자동 HDPE 블로우 성형기 — 50ml에서 25L 압출 블로우 성형기

자동 HDPE 블로우 성형기 BlowPacker 플랫폼은 100ml부터 25L까지 커버 빈 플라스틱 용기 서보 유압과 함께 압출 블로우 성형, 통합된 자동 디플래싱, 그리고 100포인트 페리존 프로그래머 제어 시스템 플라스틱 병 제조 및 산업 포장 라인용.

• 용기 용량: 100ml–5L 다중금형 캐비티 병; 5–30L 플라스틱 제리캔; 축적 헤드 드럼 최대 1,000L.
• 스테이션 레이아웃: 단일 스테이션 대형 포맷용; 이중 스테이션 고속 소형 및 중형 병용 2+2 레이아웃.
• 드라이브 및 제어: 동기화 서보 루프, 비례식 유압 시스템, 및 폐쇄 루프 정밀 제어 시스템 정격 클램핑력 80kN ~ 3,000kN.

산업 포장 규칙—UN 낙하 테스트, 배리어 레이어, 시간당 병 용량—은 단일 스테이션 어큐뮬레이터 레이아웃 또는 이중 스테이션 멀티-금형 캐비티 플랫폼이 생산에 적합한지 결정합니다.

중공 플라스틱 용기를 위한 HDPE 블로우 성형 애플리케이션

플랫폼은 화학, 농화학, 자동차 및 가정용 부문의 엄격한 산업 포장 요구 사항을 처리하며, 낙하 테스트, 적재 사양 및 UN 인증을 통과하는 빈 플라스틱 용기 제품을 제공합니다.

산업용 화학 물질 포장

• 목표 용량: 20L에서 200L 대량 용기.
• 주요 제품: L-링 드럼, 유해 액체 드럼, 그리고 내구성이 강한 적재 가능 재래건.
• 핵심 강점: 높은 클램핑력과 정밀한 벽 두께 제어로 내구성이 뛰어난 용기를 만들어 유해 화학물질 운송을 위한 UN 등급 포장 기준을 충족합니다.

농약 방벽 용기

• 목표 용량: 1L에서 20L 용제 포장.
• 주요 제품: 다층 작물 보호 병, 제초제 용기, 살충제 병.
• 핵심 강점: 당사의 다층 공용 압출 성형 기계 세팅을 활용하여 EVOH 또는 나일론 방벽층을 도입하여 용제 침투를 차단하고 용기 패널링을 방지합니다.

윤활제 및 자동차 유체

• 목표 용량: 1L에서 5L 소매 및 상업용 용기.
• 주요 제품: 오일 병, 냉각수 저장소, 와이퍼 탱크 등 뷰라인이 포함된 모터 오일 병.
• 핵심 강점: 통합된 반투명 뷰 스트라이프 헤드와 자동 디플래싱 트림 넥으로 누수 방지 캡 밀봉이 빠른 생산 속도에서 깔끔하게 이루어집니다.

가정용 및 개인 케어

• 목표 용량: 100ml에서 5L 고급 마감 병.
• 주요 제품: 샴푸 병, 액체 세탁 세제 병, 소독제 용기.
• 핵심 강점: 다중 캐비티 이중 스테이션 세트업으로 높은 시간당 생산량과 완벽한 표면 마감, 자동 하류 컨베이어를 제공합니다.

등급 용기 용량, 나사 직경, 및 최대 클램핑력 EBM 모델 계층을 잠그기 전에 압출 헤드 및 공중합 옵션이 지정됩니다.

HDPE 용기 용량 범위에 대한 기술 사양

핵심 EBM 모델은 고속 멀티-금형 캐비티 병 라인부터 중장비 벌크 드럼 생산까지 다양합니다. 대형 IBC 및 1,000L 어큐뮬레이터 프로그램의 경우, 다음을 비교해 보세요. 1000L 자동 압출 성형기 공장 플랫폼. 사양 매트릭스는 모델 등급, 성능 사양 및 용기 용량 범위를 설명합니다.

용기 용량별 기계 사양

핵심 기계적 매개변수

• 클램핑 힘 범위: 80 kN에서 3,000 kN까지의 견고한 유압 클램핑 시스템은 견고한 금형 잠금, 이물질 없는 파트라인 플래시, 긴 공구 수명을 보장합니다.
• 나사 압출 효율: 이중 금속 합금 나사 (지름 55 mm에서 150 mm까지)는 고밀도 폴리에틸렌과 공중합 장벽 수지의 원활한 용융을 위해 특별히 설계되었습니다.
• 사이클 속도: 최적화된 기계 연결장치와 서보 유압 제어는 초고속 건조 사이클 시간을 제공하여 시간당 컨테이너 생산량을 극대화합니다.

서보 유압 동기화와 100포인트 페리존 프로그래머 설정 벽 분포 및 사이클 안정성은 모든 고밀도 폴리에틸렌 배합에 걸쳐 유지됩니다.

첨단 엔지니어링 — 정밀 제어 및 자동 디플래싱

현대적 완전 자동 HDPE 블로우 성형기 플랫폼은 동기화된 서보 루프와 통합된 다운스트림 자동화로 에너지 비용과 인력을 절감합니다.

• 에너지 효율: 동기화된 전서보 구동 루프는 표준 유압 플랫폼에 비해 유틸리티 전력 소비를 최대 30%까지 줄입니다.
• 압출 다목적성: 소형에서 중형 병을 위한 다축 연속 압출 헤드와 대형 산업용 드럼을 위한 축적 헤드 구성을 선택하세요.
• 직접 인력 절감: 완전 통합된 자동 디플래싱, 자동 스크랩 이송 및 다운스트림 병 처리로 수작업 트리밍과 스크랩 제거를 없앱니다.
• 공정 안정성: 비례 폐루프 제어는 일정한 파리존 클램핑 힘과 반복 가능한 건조 사이클 속도를 보장합니다.

폐루프 서보 제어와 정밀 파리존 프로그래밍은 가공자가 수지 비용을 절감하고 에너지 사용을 줄이며 연속 24/7 공장 자동화를 간소화하는 데 도움을 줍니다. 압출 블로우 성형 일정.

폐쇄 루프 서보 드라이브 및 에너지 절약

동기화된 서보 유압 및 전기 구동 옵션은 성형 주기의 모든 단계에서 전력 사용을 최적화하며 비례 유압 시스템.

100포인트 파리존 벽 두께 제어

통합된 100포인트 페리존 프로그래머 벽 두께 제어기가 지멘스 또는 베크호프 아키텍처에 의해 구동되어 핵심 역할 수행 정밀 제어 시스템.

• 축 분포 조정: 성형 프로파일을 따라 벽 두께를 실시간으로 조절하여 약한 부분을 제거합니다.
• 드롭 테스트 내구성: 코너, 바닥, 목 나사에 재료를 집중시켜 UN 드롭 테스트 요구 사항을 충족시킵니다.
• 재료 절감: 비핵심 영역의 무게를 줄여서 매 사이클마다 새 수지 수지 비용을 절감합니다.

자동 디플래싱 및 하류 통합

통합 자동 디플래싱 프레임 내에서 부품 트리밍과 재료 재활용을 자동화하여 연속적인 지원을 제공합니다 플라스틱 병 제조 수동 플래시 제거 없이.

• 정밀 트리밍: 부품 배출 전에 상단, 하단 및 핸들 플래시를 자동으로 제거합니다.
• 폐기물 회수 폐쇄 루프: 인라인 그라인더로 바로 떨어지는 플래시를 통해 재생분을 재료 공급 시스템으로 다시 보내는 경로를 제공합니다.
• 라인 자동화: 하류 누수 테스트, 로터리 넥 트리머, 라벨링 스테이션, 로봇 팔레타이저와 직접 통합됩니다.

Tier-1 제어 하드웨어 및 진단

전 세계에서 사용 가능한 Tier-1 부품들이 지역 유지보수와 예비 부품 조달을 간소화합니다.

• 주요 PLC: 지멘스 S7-1500 또는 벡호프 산업용 시스템으로, 원격 진단 기능이 내장되어 있어 즉시 원격 기술 지원이 가능합니다.
• 공압 및 유압: 프리미엄 페스토/SMC 공압 밸브와 보쉬 렉스로스 비례 제어 장치가 결합되어 있습니다.
• 열 정밀도: 다중 존 PID 열 제어가 모든 배럴과 다이 존에서 용융 온도를 엄격한 허용 오차 내에서 유지합니다.

단일 스테이션 대비 이중 스테이션 레이아웃 및 축적기 압출 헤드 선택은 각기 일일 생산량을 정의합니다 용기 용량 밴드.

단일 스테이션, 이중 스테이션 및 공중합 압출 구성

단일 스테이션 대 이중 스테이션 시스템

플랫폼은 배송됩니다 단일 스테이션 및 이중 스테이션 목표 출력 및 바닥 공간에 맞는 레이아웃. A 이중 스테이션 자동 압출 블로우 성형기 고출력 HDPE 레이아웃은 고용량 포장용 하루 병 수를 두 배로 늘립니다.

축적기 헤드 기술

20L 이상의 중장비 포장용 플라스틱 제리캔 최대 1,000L IBC 탱크까지 축적기 압출 헤드 설정은 높은 사출 무게 정밀도와 구조적 무결성을 제공합니다.

• FIFO(선입선출) 유동 설계: 장기간 용융 사이클 동안 폴리머 정체 구역과 열 분해를 방지합니다.
• 신속한 파리존 배출: 대형 HDPE 용융물의 파리존 처짐을 제거하여 벽 두께 균일성을 보장합니다.
• 빠른 색상 교체: 간소화된 용융 채널이 마스터배치 색상 전환 시 수지 플러시 시간을 단축합니다.

다층 공중압사출(2~6층)

당사의 다층 공중압사출 블로우 성형기술은 병의 강도를 희생하지 않으면서 엄격한 포장 규제와 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다:

• EVOH 및 나일론 장벽층: 농약, 연료 탱크, 화학 용기에서 용매 침투, 가스 이동, 냄새 손실을 방지합니다.
• PCR 층 통합: 최대 80% 폐기물 재활용( PCR) HDPE를 내부 코어층에 샌드위치하여, 재활용 함량 포장 목표를 충족하기 위해 내부와 외부 표면에는 버진 수지를 사용합니다.
• 연속 보기 라인 압출: 용기 본체에 투명 스트립을 삽입하여 최종 사용자에게 유체 수준을 정확하게 시각적으로 표시합니다.

컨포멀 냉각 몰드 및 퀵 체인지 플레이트는 정격 클램핑력 및 자동 디플래싱 라인의 트리밍 경로와 정렬됩니다.

정밀 공구 및 몰드 캐비티 통합

고정밀 블로우 몰드는 각 자동 HDPE 블로우 성형 기계 설정과 직접 통합되도록 설계되어 통합 지연을 제거하고 모든 금형 캐비티.

프리미엄 CNC 몰드 제작

맞춤형 EBM 몰드는 대량 용기 생산을 위해 고품질 금속을 사용합니다:

• 항공우주 등급 알루미늄 (7075-T6): 고속의 빠른 열 전도율금형 캐비티 포장 라인.
• S50C 및 합금 공구강: 핀치 오프 영역, 넥 링 및 바닥 인서트로 깨끗하고 안정적인 자동 디플래싱 수백만 사이클 이상.

컨포멀 냉각 설계

컨포멀 냉각 채널은 손잡이, 넥 스레드, 바닥 핀치 오프와 같은 두꺼운 벽 부분을 대상으로 합니다:

• 15% ~ 20% 더 빠른 사이클: 빠른 열 방출은 홀딩 시간을 단축하고 부품 배출을 가속화합니다.
• 균일한 온도 제어: 전체 냉각 시에도 금형 캐비티 변형과 낙하 시험 실패를 방지합니다.

퀵 체인지 장착 인터페이스

표준화된 금형 장착판, 수(水) 배관, 정렬 핀으로 빠른 공구 교체와 최소한의 기계 가동 중단 시간 실현.

고객 금형과 함께하는 라이브 수지 FAT 검증 페리존 프로그래머 프로파일과 자동 디플래싱 정밀도 및.

수출 크레이트 전에 검증

모든 품질 보증 및 공장 인수 시험 자동 HDPE 블로우 성형기, 클램핑력, 플러그 앤 플레이 설치, 기계 정렬 테스트,.

생산 조건 하에서 컨테이너 품질을 엄격히 검증 후 출하

• 단계 1: 엔지니어링 검토 및 시뮬레이션
  우리는 가공 시작 전에 기계적 안정성, 클램프 강성, 냉각 성능을 검증하기 위해 종합적인 3D 응력 모델과 용융 유동 시뮬레이션을 수행합니다.
• 단계 2: 부품 계측
  모든 고마모 부품—압출 나사, 배럴 어셈블리, 플래텐 구조를 포함—는 엄격한 가공 공차를 보장하기 위해 레이저 및 CMM 치수 검사를 거칩니다.
• 3단계: 정적 및 건조 사이클 조립 테스트
  우리는 핵심 프레임, 서보 드라이브, 그리고 공압 장치를 조립하며, 연장된 건조 사이클 시험을 수행하여 작업장 스트로크 속도, 클램핑 정렬, 시스템 반복성을 검증합니다.
• 단계 4: 라이브 레진 FAT 실행 고객 몰드
  우리는 귀하의 생산 금형을 기계에 직접 장착하고 지정된 HDPE 수지 조성을 가공합니다. 용기 낙하 테스트 강도, 파리슨 프로그래머를 통한 벽 두께 균일성, 자동 디플래싱 정밀도를 최종 승인 전에 검증합니다.
• 단계 5: 보호용 수출 포장
  성공적인 FAT 승인 후, 우리는 노출된 금속 표면을 세척하고 방청 코팅을 적용하며, 전기 인클로저를 진공 밀봉하고, 해상 운송용으로 설계된 강철 프레임 크레이트에 장비를 안전하게 고정합니다.

턴키 엔지니어링 및 글로벌 지원

배포 중입니다 자동 HDPE 블로우 성형 기계 완전한 공장 통합이 필요합니다. 턴키 범위에는 배치, 설비, 시운전 및 장기 생산 지원이 포함됩니다. 자동 압출 성형 기계 공장 엔지니어링 팀.

완전 공장 계획

• 공장 배치 설계시설 규모, 자재 흐름, 하류 자동화에 맞춘 맞춤형 평면도 최적화.
• 유틸리티 계산전기 공급, 냉수 냉각, 압축 공기 라인에 대한 정밀 소비 크기 산정.
• 사전 설치 계획: 장비 도착 전에 유틸리티 준비 상태를 확인하기 위한 종합 현장 체크리스트.

2~6개월 배송 일정

• 보장된 배송: 표준 장비 배송은 2~6개월, 금형 복잡성과 공중 압출 헤드 사양에 따라 다름.
• 프로젝트 마일스톤: 프레임 제작부터 출하 전 건조 사이클 테스트까지 투명한 추적.

현장 시운전 및 교육

• 현장 서비스 엔지니어: 기계 수평 맞춤, 유틸리티 연결, 라인 최적화를 위한 현장 기술자 직접 배치.
• 운영자 교육: PLC 파리존 제어, 안전 프로토콜, 일상 유지보수 교육을 위한 실습 지침 제공.

클라우드 진단 및 모듈형 개조

• 실시간 원격 지원: 안전한 클라우드 기반 PLC 연결을 통한 즉각적인 문제 해결, 소프트웨어 업데이트, 파라미터 조정.
• 장비 개조: 드롭인 서보 변환, 유압 업그레이드, 금형 개조를 통해 전체 시스템 교체 없이 장비 수명 연장.

도매 프로그램 및 공장 직배송 주문

BlowPacker 공급품 자동 압출 성형기 일괄 도매 프로그램을 위한
유통업체, 계약 포장업체, OEM 통합업체 확장 플라스틱 병 제조
용량. 도매 자동 압출 성형기 견적은 기계 등급,
금형 캐비티 수량, 압출 헤드 유형, 유틸리티 부하, FAT 범위를 포함합니다.

• 용량 등급: 단일 스테이션 5–30L 라인과 IBC 및 드럼 프로그램용 다층 축적기 플랫폼.
• 견적 범위: 등급 클램핑력, 용기 용량 범위, 공중합층, 및 하류 자동화 인터페이스.
• 리드 타임: 표준 완전 자동 HDPE 블로우 성형기 금형 복잡성에 따라 일반적으로 2–6개월 소요.

자주 묻는 질문

2중 스테이션 기계에서 5L HDPE 제리캔 사이클 타임

이중 스테이션 압출 성형기에서 표준 5L HDPE 제리캔(130g–160g)의 총 사이클 타임은 14초에서 18초 사이입니다. 이중 스테이션 2+2 캐비티 몰드 구성을 활용하여, 우리의 자동 HDPE 성형 기계는 시간당 700에서 900개 용기를 생산합니다. 실제 출력은 병 벽 두께와 식물 냉수 온도에 따라 달라집니다.

PCR 재활용 HDPE 수지 처리

네. BlowPacker 기계는 용기 강도나 표면 마감 손상 없이 폐기물 재활용(PCR) HDPE를 처리합니다. 우리의 다층 공중합 헤드는 최대 80% PCR 수지를 중앙층에 캡슐화합니다, 내부 및 외부 표면에 버진 HDPE를 배치합니다. 이는 제품 무결성, 낙하 테스트 성능, UN 등급 준수를 유지하면서 원자재 비용을 절감합니다.

국제 구매자를 위한 공장 인수 테스트 (FAT)

생산 라인 출하 전에 표준화된 5단계 FAT 프로세스가 진행됩니다:

• 정적 및 계측 검사: 기계, 전기 및 안전 감사.
• 드라이 사이클 테스트: 고속 동작 및 클램핑력 검증.
• 라이브 레진 테스트: 정확한 금형과 레진을 사용한 생산 테스트.
• 용기 검증: 누수 감지 및 페리존 프로그래머 벽 두께 검사.
• 원격 또는 현장 승인: 전체 데이터 보고가 포함된 인터랙티브 라이브 비디오 FAT 스트림.

설치 전 공장 유틸리티 요구 사항

자동 HDPE 블로우 성형기를 설치하기 전에 다음 유틸리티 연결을 확인하세요:

• 전원 공급: 480V / 60Hz / 3상 전원으로, 압출기 kW 및 서보 등급에 맞게 조정됩니다.
• 압축 공기: 송풍용 8–10 bar (116–145 PSI)의 깨끗하고 건조한 공기 자동 디플래싱.
• 냉각수: 금형 및 냉각용 3–4 bar의 연속 10°C–15°C (50°F–59°F) 공급. 유압 시스템 냉각.

견적 요청

공유 대상 용기 용량 범위, 수지 등급(HDPE, PP, 공압출층),
단일 스테이션 or 이중 스테이션 선호도 및 시설 전압
항목별 품질 보증 및 공장 인수 시험 제안서, 금형 범위, FAT 비디오 및 리드 타임을 제공합니다.

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