自動HDPEブロー成形機 — 50mlから25Lの押出しブロー成形機

自動HDPEブロー成形機 BlowPackerのプラットフォームは100mlから25Lまで対応 中空プラスチック容器 サーボ油圧搭載 押出しブロー成形, 、統合された 自動デフラッシング, 、および100ポイントの パリソンプログラマー 制御 プラスチックボトル製造 および産業用包装ライン向け。.

• 容器容量： 100ml–5Lのマルチ-金型キャビティ ボトル；5–30L プラスチックジェリーカン; ；アキュムレータヘッドドラムは最大1,000Lまで対応。.
• 駅構内図： シングルステーション 大型フォーマット用；; ダブルステーション 高速小中瓶用の2+2レイアウト。.
• 駆動＆制御： 同期サーボループ、比例 油圧システム, 、および閉ループ 高精度制御システム 定格 クランプ力 80 kNから3,000 kNまで。.

産業包装規則—UN落下試験、障壁層、時間ごとのボトル容量—が シングルステーション 蓄圧器レイアウトまたは ダブルステーション マルチ-金型キャビティ プラットフォームが運行に適合するかどうかを決定します。.

中空プラスチック容器用HDPEブロー成形アプリケーション

プラットフォームは、化学、農薬、自動車、家庭用品分野の厳しい産業包装要件に対応し、 中空プラスチック容器 落下試験、積み重ね規格、UN認証に合格する製品を提供します。.

工業用化学品包装

• ターゲット容量： 20Lから200Lのバルク容器。.
• 主要製品： Lリングドラム、危険液体ドラム、耐荷重スタッカブルジェリー缶。.
• コアの利点： 高い締付け力と正確な壁厚制御により、耐久性のある容器を実現し、危険化学物質輸送のためのUN規格の梱包基準を満たします。.

農薬バリア容器

• ターゲット容量： 1Lから20Lの溶剤包装。.
• 主要製品： 多層作物保護ボトル、除草剤容器、殺虫剤ジャグ。.
• コアの利点： 当社の多層共押出吹き成形機セットアップを利用し、EVOHまたはナイロンのバリア層を組み込み、溶剤の浸透を防ぎ、容器のパネル化を防止します。.

潤滑剤・自動車用流体

• ターゲット容量： 1Lから5Lの小売および商業用容器。.
• 主要製品： 視線ライン付きのエンジンオイルボトル、冷却液タンク、ワイパータンク。.
• コアの利点： 一体型の半透明ビューラインヘッドと自動デフラッシングトリムネックにより、高速生産時でも漏れ防止のキャップシールをきれいに行います。.

家庭用品・パーソナルケア

• ターゲット容量： 100mlから5Lの高仕上げボトル。.
• 主要製品： シャンプーボトル、液体洗濯洗剤ジャグ、消毒剤容器。.
• コアの利点： 多連キャビティダブルステーションセットアップにより、高い時間当たりの生産量と完璧な表面仕上げ、そして自動下流搬送を実現。.

定格 容器容量, 、ねじ径、および最大 クランプ力 EBMモデルの階層をロックする前に 押出ヘッド および共押出オプションが指定されています。.

HDPE容器容量範囲の技術仕様

コアEBMモデルは、高速マルチボトルラインからヘビーデューティバルクドラム生産までを網羅しています。金型キャビティ 大型IBCおよび1,000Lアキュムレータプログラムについては、 1000L自動押出吹き成形機工場 プラットフォームと比較してください。仕様マトリックスには、モデルティア、パフォーマンス仕様、および 容器容量 範囲が記載されています。.

容器容量別の機械仕様

コア機械的パラメータ

• クランプ力範囲： 80 kNから3,000 kNまでの堅牢な油圧クランプシステムにより、金型の密閉性を確保し、パーティングラインのフラッシュを防止し、長寿命を実現します。.
• スクリュー押出効率： 高密度ポリエチレンや共押出バリア樹脂のスムーズな溶融を目的とした二金属合金スクリュー（直径55 mmから150 mmまで）.
• サイクル速度： 最適化された機械連結機構とサーボ油圧制御により、超高速のドライサイクル時間を実現し、1時間あたりのコンテナ出荷量を最大化します。.

サーボ油圧同期と100ポイント パリソンプログラマー 設定壁分布とサイクル安定性をすべての 高密度ポリエチレン マトリックス内の配合において実現します。.

先進工学 — 精密制御と自動デフラッシング

現代的な 完全自動HDPEブロー成形機 プラットフォームは、同期サーボループと統合されたダウンストリーム自動化により、エネルギーコストと直接労働を削減します。.

• エネルギー効率： 同期された全サーボ駆動ループは、標準的な油圧プラットフォームと比較して、ユーティリティ電力消費を最大30%削減します。.
• 押出しの多用途性： 小中容量のボトル用の多軸連続押出ヘッドと、大型工業用ドラム用のアキュムレータヘッド構成のいずれかを選択できます。.
• 直接労働削減： 完全統合された 自動デフラッシング, 、自動スクラップ搬送、ダウンストリームのボトル処理により、手作業によるトリミングやスクラップ除去を排除します。.
• プロセスの安定性： 比例閉ループ制御により、一貫したパリソンクランプ力と再現性のあるドライサイクル速度を保証します。.

閉ループサーボ制御と正確なパリソンプログラミングにより、樹脂コストの削減、エネルギー使用の低減、工場の自動化を24時間365日継続的に効率化します。 押出しブロー成形 スケジュール。.

クローズドループサーボドライブとエネルギー節約

同期サーボ油圧および全電 drive オプションは、成形サイクルの各段階での電力使用量を最適化します。 油圧システム.

100ポイントのパリソン壁厚制御

統合された100ポイント パリソンプログラマー 壁厚コントローラーは、シーメンスまたはベックホフのアーキテクチャにより駆動され、コアを形成します。 高精度制御システム.

• 軸方向分布調整： パリソンのプロファイルに沿って壁厚をリアルタイムで調整し、弱点を排除します。.
• 落下試験耐性： コーナー、底部、ネックねじ部分に材料を集中させ、国連の落下試験要件を満たすことを保証します。.
• 材料節約： 非重要な部分の重量を削減し、未使用樹脂コストを各サイクルで削減します。.

自動デフラッシング＆ダウンストリーム統合

統合された 自動デフラッシング フレーム内で部品のトリミングと材料リサイクルを自動化し、連続運転をサポートします プラスチックボトル製造 手動のフラッシュ除去なしで。.

• 精密トリミング： 部品排出前に自動でトップ、ボトム、ハンドルのフラッシュを除去します。.
• クローズドループスクラップ回収： インライングラニュレーターに直接フラッシュを落とし、リグラインドを材料供給システムに戻します。.
• ライン自動化： 漏れ検査、ロータリーネックトリマー、ラベリングステーション、ロボットパレタイザーと直接連携します。.

Tier-1制御ハードウェア＆診断

世界的に利用可能なTier-1コンポーネントにより、現地のメンテナンスやスペアパーツ調達を簡素化します。.

• 主要PLC： シーメンスS7-1500またはベックホフの産業用システムで、リモート診断機能を備え、即時の遠隔技術サポートを提供します。.
• 空気圧＆油圧： プレミアムFesto/SMCの空気弁と、ボッシュレクスロスの比例制御を組み合わせています。.
• 熱精度： マルチゾーンPID加熱制御により、すべてのバレルとダイゾーンで溶融温度を厳密な許容範囲内に維持します。.

シングルステーション 対比 ダブルステーション レイアウトとアキュムレーター 押出ヘッド 選択は各々の毎日の生産量を定義します 容器容量 バンド。.

シングルステーション、ダブルステーション、共押出構成

シングルステーション対ダブルステーションシステム

プラットフォームは出荷されます シングルステーション そして ダブルステーション ターゲット出力と床面積に合わせたレイアウトを ダブルステーション 自動押出吹き成形機 高出力HDPE レイアウトは高容量パッケージングのために1つのフットプリントで毎日のボトル生産量を倍増させます。.

アキュムレータヘッド技術

20Lから プラスチックジェリーカン 最大1,000LのIBCタンクまでのヘビーデューティ包装に対応、アキュムレータ 押出ヘッド セットアップは、高いショット重量精度と構造的完全性を提供します。.

• FIFO（先入れ先出し）フロー設計: 長時間の溶融サイクル中にポリマーの停滞領域や熱劣化を防ぎます。.
• 高速パリソン排出: 大型HDPE溶融物のパリソン垂れをなくし、壁厚の均一性を確保します。.
• 高速色替え: 溶融チャネルの合理化により、マスターバッチの色を切り替える際の樹脂フラッシュ時間を短縮します。.

多層共押出（2～6層）

当社の多層共押出ブロー成形機技術は、ボトルの強度を犠牲にすることなく、厳格な包装規制と持続可能性の目標を達成するのに役立ちます。

• EVOHおよびナイロンバリア層: 農薬、燃料タンク、化学容器における溶剤浸透、ガス移動、臭気損失を防ぎます。.
• PCR層統合: コア層の内側に最大80%のポストコンシューマーリサイクル（PCR）HDPEをサンドイッチし、バージン樹脂を内面と外面に予約することで、リサイクル含有包装の目標を達成します。.
• 連続ビューライン押出: 容器本体に透明なストリップを挿入し、エンドユーザーに流体レベルの正確な視覚的指標を提供します。.

コンフォーマル冷却金型とクイックチェンジプレートは定格に準拠しています クランプ力 そして 自動デフラッシング ライン上のトリムパス。.

精密ツーリングと金型キャビティ統合

高精度ブロー金型は、各自動HDPEブロー成形機セットアップに直接統合できるように設計されており、統合遅延を排除し、各金型での冷却性能を最大化します。 金型キャビティ.

プレミアムCNC金型製造

カスタムEBM金型は、高容量の容器ランに高品質の金属を使用します:

• 航空宇宙グレードアルミニウム (7075-T6): 高熱伝導率による高金型キャビティ 包装ライン。.
• S50C & 合金工具鋼: クリーンで信頼性の高いピンチオフエリア、ネックリング、ボトムインサート 自動デフラッシング 数百万サイクルにわたって。.

コンフォーマル冷却設計

コンフォーマル冷却チャネルは、厚肉部（ハンドル、ネックねじ、ボトムピンチオフ）をターゲットにします:

• 15%から20% 高速サイクル: 急速な熱放散により、保持時間が短縮され、部品の排出がスピードアップします。.
• 均一な温度制御: 全体に冷却しても 金型キャビティ 歪みや落下試験の失敗を防止します。.

クイックチェンジマウントインターフェース

標準化された金型取り付けプレート、水配管、位置決めピンにより、最小限の機械停止時間で迅速な工具交換を実現し、製品ライン全体で効率化。.

顧客の金型を用いたライブレジンFATにより、 パリソンプログラマー プロファイルと 自動デフラッシング 精度を検証し、輸出用梱包前に確認。.

品質保証および工場受入試験

すべて 自動HDPEブロー成形機 プラグアンドプレイの設置、機械的整合性のテスト、, クランプ力, および出荷前のライブ生産条件下での容器品質に関する厳格な検証に合格。.

BlowPacker 5ステップ品質保証タイムライン

• ステップ1：エンジニアリングレビューとシミュレーション
  私たちは、機械加工開始前に、機械的安定性、クランプの剛性、冷却性能を検証するために、包括的な3D応力モデルと溶融流動シミュレーションを実施します。.
• ステップ2：コンポーネント計測
  すべての高摩耗部品—押出しねじ、バレルアセンブリー、プラテン構造を含む—は、レーザーおよびCMMの寸法検査を受け、厳格な加工許容範囲を保証します。.
• ステップ3：静止および乾燥サイクル組立テスト
  コアフレーム、サーボドライブ、空気圧システムを組み立て、長時間のドライサイクル試験を実施して、ステーションのストローク速度、クランプの位置合わせ、システムの再現性を検証します。.
• ステップ4：ライブレジンFAT運転用顧客型模擬品
  お客様の生産用金型を直接機械に取り付け、お客様指定のHDPE樹脂配合を加工します。容器の落下試験耐久性、パリソンプログラマーによる壁厚の均一性、自動デフラッシングの精度を最終承認前に検証します。.
• ステップ5：保護輸出梱包
  FATの承認が成功した後、私たちは素地の金属表面を清掃し、防錆コーティングを施し、電気収納箱を真空シールし、海上輸送用に設計された重厚な鋼製フレームの木枠に機器を固定します。.

ターンキーエンジニアリングとグローバルサポート

展開中 自動HDPEブロー成形機 完全な工場統合が必要です。ターンキー範囲にはレイアウト、ユーティリティ、立ち上げ、長期的な生産サポートが含まれます。 自動押出吹塑成形機工場 エンジニアリングチーム.

完全工場計画

• 工場レイアウト設計施設の配置、資材の流れ、下流の自動化に合わせてカスタマイズされたフロアプラン最適化。.
• ユーティリティ計算電力、冷水冷却、圧縮空気ラインの正確な消費容量測定。.
• 事前設置計画: 設備到着前にユーティリティの準備状況を確認するための包括的な現場チェックリスト。.

2〜6ヶ月の納期

• 保証された納品: 標準的な設備の納品は 2〜6ヶ月, 、金型の複雑さと共押出ヘッドの仕様により異なります。.
• プロジェクトのマイルストーン: フレーム製作から出荷前のドライサイクル試験までの透明な追跡。.

現地立ち上げとトレーニング

• 現場サービスエンジニア: 機械のレベリング、ユーティリティ接続、ライン最適化のための現場技術者の直接派遣。.
• オペレーター研修: PLCパリソン制御、安全プロトコル、日常メンテナンスルーチンに関する実践的な指導をクルーに提供。.

クラウド診断とモジュール式リトロフィット

• リアルタイムリモートサポート: セキュアなクラウドベースのPLC接続による即時トラブルシューティング、ソフトウェア更新、パラメータ調整。.
• 設備リトロフィット: ドロップインサーボ変換、油圧アップグレード、金型リトロフィットにより、設備の耐用年数を延長し、システム全体の交換を避ける。.

卸売プログラムと工場直送注文

BlowPackerの供給品 自動押出吹き成形機の卸売 のためのプログラム
販売代理店、契約パッケージ業者、OEMインテグレーターのスケーリング プラスチックボトル製造
容量。. 卸売の自動押出吹き成形機 見積もりは機械の階層をカバーし、,
金型キャビティ カウント、, 押出ヘッド タイプ、ユーティリティ負荷、FAT範囲を含む。.

• 容量階層： シングルステーションの5–30Lラインから、多層アキュムレータープラットフォームを備えたIBCおよびドラムプログラム向け。.
• 見積もり範囲： 定格 クランプ力, 容器容量 範囲、共押出層、ダウンストリーム自動化インターフェース。.
• リードタイム： 標準 完全自動HDPEブロー成形機 通常、金型の複雑さに応じて2〜6ヶ月の納品。.

よくある質問

ダブルステーション機械での5L HDPEジェリカンのサイクルタイム

当社のダブルステーション押出吹き成形機では、標準の5L HDPEジェリカン（130g–160g）の平均サイクルタイムは 14秒から18秒です. 。ダブルステーションの2+2キャビティ金型構成を利用して、当社の自動HDPE吹き成形機は 1時間あたり700から900個の容器を生産します. 実際の出力はボトル壁の厚さと植物の冷水温度に依存します。.

PCRリサイクルHDPE樹脂の処理

はい。BlowPackerの機械は、容器の強度や表面仕上げを犠牲にすることなく、ポストコンシューマーリサイクル（PCR）HDPEを処理します。私たちの多層共押出ヘッドは最大限にカプセル化します 中心層に80% PCR樹脂, 内側と外側の表面にバージンHDPEを配置します。これにより、製品の完全性、落下試験性能、およびUN評価の準拠を維持しながら、原材料コストを削減します。.

国際バイヤー向け工場受入試験（FAT）

標準化された5段階のFATプロセスは、すべての生産ラインの出荷前に実施されます：

• 静的および計測検査： 機械、電気、安全監査。.
• ドライサイクル試験： 高速運動および クランプ力 検証。.
• ライブ樹脂運転： 正確な金型と樹脂を使用した生産試験。.
• 容器検証： リーク検出および パリソンプログラマー 壁厚検査。.
• リモートまたは現地署名： 完全なデータ報告付きのインタラクティブなライブビデオFATストリーム。.

設置前の工場ユーティリティ要件

自動HDPEブロー成形機を設置する前に、これらのユーティリティ接続を確認してください：

• 電源： 480V / 60Hz / 3相電力（押出機のkWおよびサーボの定格に合わせて調整）。.
• 圧縮空気： 吹き付け用の8〜10バール（116〜145 PSI）の清浄で乾燥した空気 自動デフラッシング.
• 冷却水： 金型および冷却用に3〜4バールで連続供給される10°C〜15°C（50°F〜59°F）の冷水 油圧システム 範囲、樹脂グレード（HDPE、PP、共押出層）、.

BlowPackerは、B2Bメーカーが安定した長期生産を確保できるよう、カスタマイズされた機械構成と高精度の金型を提供します。

共有ターゲット 容器容量 優先順位、設備電圧に関する項目別,
シングルステーション or ダブルステーション 自動HDPEブロー成形機、ダブルステーション押出ヘッドと自動デフラッシング機能付き、プラスチックジャーやボトル用
自動HDPEブロー成形機、100ml〜25Lのボトル、ジャー、空洞容器用。シングル/ダブルステーション、サーボ油圧、自動デフラッシング。工場直送見積もり。 自動HDPEブロー成形機 見積もり（金型スコープ、FATビデオ、リードタイムを含む）をご提示します。.

ボトルの図面やユーティリティ仕様を提供して正式な見積もりを依頼してください。 キャビティ数、ボトル容量範囲、サイトのユーティリティ（電力、圧縮空気、冷却水）を送信してください。私たちのチームは、リードタイム、金型範囲、ターンキー補助オプションを含む提案を返します。.