제품자동 압출 성형기 공장 EBM 생산 라인

자동 압출 성형기 가격

자동 압출 성형기 공장 라인—100ml–1000L HDPE 플라스틱 드럼, 전서보 PLC 제어 시스템, 에너지 절약 제조, 그리고 5단계 FAT 전자동 성형기 프로그램을 위해.

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자동 압출 성형기 공장 BlowPacker의 라인 100ml–1000L 포장 및 HDPE 플라스틱 드럼.

플랫폼: 연속 및 축적 헤드 EBM과 PLC 제어 시스템 및 전서보 서보 구동 모터 드라이브.

출력: 전자동 블로우 성형기 FAT 비디오와 함께 구축된 에너지 절약 제조 기존 유압 라인과 비교 대상.

적합한 대상: 하나의 OEM 프로그램 EBM 제조업체에서 서비스하는 블로우 성형기 공급업체용기 생산 라인 통합업체.

자동 압출 성형기 공장: 기계 사양

선도적인 EBM 제조업체에서, BlowPacker 엔지니어 플라스틱 가공 장비 반복 가능한 벽 두께를 위해 중공 플라스틱 제품 화장품 병에서부터 자동 플라스틱 블로우 성형기 형제 플랫폼과 전용 압출 라인까지.

기계 모델 시리즈용기 용량 범위금형 헤드 유형클램핑 힘 (kN)최대 나사 직경 (mm)압출 용량 (kg/h)
EBM-소형 시리즈100ml – 5L연속 / 다중 캐비티60 – 12065 – 8070 – 120
EBM-중형 시리즈5L – 30L연속 또는 축적기150 – 30090 – 100140 – 220
EBM-대형 시리즈30L – 250L축적기 헤드400 – 900120 – 150280 – 450
EBM-맥스 시리즈250L – 1000L+대형 축적기 헤드1200 – 2500+160 – 180+550 – 850+

소형에서 중형 용량 포장 라인 (100ml – 5L)

당사의 고속 라인은 소비자 포장, 유제품, 의료용 애플리케이션에 최적화되어 있습니다. 이 시스템은 연속 압출 성형기 설정을 통해 대량 생산을 위한 빠른 사이클 타임을 제공합니다.

  • 대상 제품: 개인 케어 병, 우유 깡통, 세제 용기, 오일 깡통.
  • 재료 호환성: HDPE, PP, LDPE에 최적화되어 있습니다.
  • 구성 옵션: 단일 또는 이중 스테이션 구성과 다캐비티 금형 헤드를 갖추어 일일 생산량을 향상시킵니다.
  • 고급 적층 기술: 지원합니다 멀티레이어 공중압 성형을 통한 (최대 6층)으로 제품의 유통기한을 연장하는 배리어 포장에 사용됩니다.

산업용 등급 및 대용량 시스템 (5L – 1000L)

대량 포장용으로, 당사 공장은 대형 축적기 헤드 블로우 성형 기계 기술을 활용합니다. 이는 금형이 닫히기 전에 파리존이 안정적이고 균일하게 유지되도록 하여, 대형 부품에서 파리존 처짐을 방지합니다.

  • 대상 제품: HDPE 플라스틱 드럼, 화학용 드럼, 중간 용기(IBC), 자동차 연료 탱크 등에 사용됩니다.
  • 고강도: 고분자량 고밀도 폴리에틸렌(HMW-HDPE)을 처리하도록 특별히 설계되었습니다.
  • 파리존 제어: 정확한 PLC 제어 시스템 다중 포인트 두께 프로그래머를 갖추어 코너와 바닥 림과 같은 고응력 영역을 강화합니다.

기술 매개변수 참조 매트릭스

압출 플랫폼은 IBM SBM 기계 및 PET 용량이 파리존 압출 범위를 초과하는 스트레치 라인과 보완됩니다. 모든 전자동 성형기 당사에서 출하하는 자동 압출 성형 기계 공장 에너지 절약 시스템을 통합한 서보 구동 모터자동 압출 성형 기계 공급업체 전 세계에 프로그램을 배송합니다. 이 시스템은 사이클의 유휴 냉각 단계 동안 전력 소비를 줄입니다.

BlowPacker 엔지니어링의 강점 (핵심 USP)

이 분야의 엔지니어링 자동 압출 성형 기계 공장 고수익 자산을 대상으로 산업용 블로우 몰더플라스틱 포장 기계 통합업체.

동기화된 올 서보 시스템으로 최대 30% 에너지 절감

기존 유압 시스템은 끊임없이 열을 방출하고 전기를 낭비하는 악명 높은 에너지 소비원입니다. 당사는 당사의 전자동 성형기 라인을 동기화된 올 서보 구동 모터 시스템으로 설계했습니다.

  • 필요에 따른 전력 공급: 서보 모터는 움직일 때만 전기를 끌어오므로 유휴 전력 소모를 거의 제거합니다.
  • 비례 제어: 정확한 파리슨 두께 제어 및 클램프 움직임이 정확하게 작동하여 전체 공장 에너지 비용을 절감합니다. 최대 30%.
  • 더 깨끗한 작동: 유압 오일이 없다는 것은 누출 위험이 없고, 오일 폐기 비용이 없으며, 훨씬 더 깨끗한 작업장을 의미합니다.

자동 성형 공장 효율성

최고 등급의 전 세계 소싱 부품만 사용

기계는 가장 약한 연결 고리만큼만 신뢰할 수 있습니다. 당사의 플라스틱 가공 장비 가 예상치 못한 중단 없이 24/7 가동되도록 하기 위해 세계에서 가장 신뢰할 수 있는 브랜드에서 모든 중요 제어 및 기계 부품을 소싱합니다.

부품 유형표준 파트너운영상의 이점
PLC 제어 시스템Beckhoff / B&R / Siemens쉬운 현지화 프로그래밍, 빠른 문제 해결, 전 세계적으로 이용 가능한 예비 부품.
공압 및 밸브Festo / SMC매우 안정적인 공압 작동 및 장기적인 씰 무결성.
서보 드라이브 및 모터위상 / 델타빠른 건조 사이클 시간을 위한 정밀한 속도 제어 및 높은 토크 밀도.

CNC 가공 정밀 금형 (컨포멀 냉각 포함)

빠른 사이클 시간은 플라스틱을 얼마나 빨리 냉각시킬 수 있는지에 크게 좌우됩니다. 확립된 EBM 제조업체에서, 자체 금형은 고급 CNC 가공 및 3D 블로우 성형 기술 — 참조 블로우 금형과 공구 컨포멀 냉각 캐비티 프로그램용.

전통적인 직선 드릴 냉각 채널 대신, 우리는 컨포멀 냉각 라인. 을 사용합니다. 이 곡선 채널은 금형 캐비티의 복잡한 형상 주위를 완벽하게 감쌉니다.

  • 균일한 열 방출: 속이 빈 플라스틱 제품에서 변형이나 얇은 부분을 유발하는 핫스팟을 제거합니다.
  • 절단 사이클 초: 냉각 효율을 높여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다 15%에서 25%까지 컨테이너 설계에 따라 다름.
  • 완벽한 마감: 모든 HDPE 플라스틱 드럼 또는 병이 일정한 벽 두께로 나오도록 보장하며 병 성형 장비 24시간 연중무휴 사용에 적합하게 설계됨.

자동 압출 성형기 공장 내부: 5단계 품질 검사 프로세스

모든 전자동 성형기 수출 포장 전에 5단계 품질 검사 프로토콜을 따름.

1. 엔지니어링 검토 및 파리존 시뮬레이션

단일 강철 조각을 절단하기 전에, 엔지니어링 팀은 첨단 3D 모델링 및 파리존 시뮬레이션 소프트웨어를 사용합니다. 이는 최적의 벽 두께 분포를 보장하고 완성품의 약한 부분을 방지합니다. 중공 플라스틱 제품.
스트레스 테스트: 가상 하중 지지 분석.
무게 최적화: 컨테이너 강도를 희생하지 않으면서 원자재를 절약합니다.

2. 정밀 부품 계측

전문가가 EBM 제조업체에서 CMM 장비를 사용하여 압출 나사와 클램핑 플레이트를 검증합니다.

  • 미크론 단위까지 허용 오차 검사.
  • 고마모 기계 부품의 경도 시험.

3. 사내 조립 및 정적 시험

기계, 유압, 공압, 전자 시스템이 하나의 공간에서 통합되어 정적 건조 사이클 검증과 함께 응답을 수행합니다. PLC 제어 시스템서보 구동 모터 응답.

  • 무누수 유압 회로 검사.
  • 다층 공중압 성형 금형 헤드의 교정.

압출 성형기 공장 QA

4. 100% 필수 공장 인수 검사 (FAT)

모든 용기 생산 라인 선적 전에 48시간 수지 시험을 수행합니다.

  • 사이클 시간과 파리존 안정성의 실시간 모니터링.
  • 블로우 병의 시각적 및 기계적 검사와 HDPE 플라스틱 드럼.

5. 방청 수출 포장

수출 플라스틱 포장 기계 다층 보호 크레이트로 선적.

  • VCI 진공 밀봉: 운송 중 녹과 습기 손상을 방지합니다.
  • 중장비 강철 프레임 목재 크레이트: 국제 운송 및 포크리프트 취급에 적합하게 제작됨.
QA 단계중점 분야품질 정렬
시뮬레이션패리슨 두께 제어자재 폐기물 감소
계측학부품 공차기계 수명 및 원활한 작동
건식 운전전자 및 공압OSHA 및 UL 전기 규정 준수
공장 인수 테스트 (FAT)연속 생산 가동출고 시 보장된 성능
포장견고한 수출 보호도착 시 녹슬지 않는 배송

자동 압출 블로우 성형기 공장의 글로벌 지원

신규 용기 생산 라인 레이아웃은 ~와 쌍을 이룹니다 자동 블로우 성형기 도매 다중 SKU 물량 증가 시 검증된 공장 가격 등급이 필요한 프로그램.

맞춤형 플랜트 레이아웃 설계

공간을 최대화하고 자재 흐름을 간소화하도록 바닥 레이아웃을 설계합니다. 당사 팀은 수지 공급부터 최종 포장까지 전체 면적을 계획하여 귀사의 플라스틱 가공 장비 병목 현상 없이 작동합니다.

  • 공간 최적화: 특정 시설 크기에 맞춘 3D 평면도 모델링.
  • 유틸리티 계획: 전기, 고압 공기, 냉수 라인에 대한 정밀 매핑.
  • 작업 흐름 효율성: 자재 취급과 스크랩 재활용 경로를 최소화하도록 설계됨.

현장 시운전

당사의 지역 현장 엔지니어들이 귀하의 자동 병 블로우 장비의 물리적 설치 및 교정을 담당합니다.. 운영자가 완전히 교육받고 생산 목표를 달성할 때까지 현장에 머무릅니다.

  • 턴키 설치: 기계 조립, 전기 통합, 유틸리티 연결 작업.
  • 공정 최적화: 파리존 두께, 사이클 시간, 냉각 매개변수의 미세 조정.
  • 실습 교육: 안전, 일상 유지보수, 금형 교체에 대한 포괄적 운영자 교육.

클라우드 연결 원격 진단

모든 전자동 성형기 우리가 구축하는 시스템은 안전한 클라우드 연결이 갖추어져 있어 PLC 제어 시스템 즉각적인 문제 해결을 지원합니다.

  • 실시간 모니터링: 가열 구역, 유압 압력, 사이클 속도 원격 추적.
  • 즉각적인 문제 해결: 저희 공장 엔지니어는 기계에 원격으로 접속하여 문제를 진단할 수 있어 비용이 많이 드는 가동 중단 시간을 절약해 드립니다.
  • 무선 업데이트: 현장 서비스 호출 없이 직접 소프트웨어 및 펌웨어 업데이트.

품목별로 용기 부피 범위, 수지 등급 및 유틸리티 레이아웃 공유 자동 압출 성형 기계 공장 가격—BlowPacker에 문의 공장 레이아웃 도면, FAT 범위 및 시운전 일정용.

FAQ: 자동 압출 블로우 성형기 공장

평가 중인 팀을 위한 직접적인 답변 자동 압출 성형 기계 공장 파트너.

질문답변
평균 리드 타임은 얼마입니까?

표준 전자동 성형기 시스템의 경우 일반적인 리드 타임은 60~90일. 입니다. 복잡한 다층 공동 압출 또는 중장비가 포함된 맞춤형 설정 HDPE 플라스틱 드럼 기계 시스템의 경우 90~120일 이 필요할 수 있습니다. 배송 전에 적절한 통합 및 테스트를 보장하기 위해.

  • 표준 기계: 60~90일
  • 맞춤형 및 다층 라인: 90 – 120 일
  • 익스프레스 몰드 제작: 30 – 45 일
귀사의 금형이 타사 기계에 적합합니까?

네. 매우 경험이 풍부한 EBM 제조업체에서, 우리는 범용 장착 표준을 사용하여 고정밀 금형을 설계하고 CNC 가공합니다.

  • 우리는 모든 주요 브랜드의 압출 블로우 성형 기계에 맞는 금형을 제작합니다.
  • 모든 금형에는 상세한 2D/3D 엔지니어링 도면이 포함되어 있습니다.
  • 기존의 플라스틱 가공 장비 통합 지원.
과 일치하도록 냉각 및 블로우 핀 연결을 맞춤 제작합니다

예비 부품은 어떻게 처리됩니까? 가동 중단 시간을 줄이기 위해 당사의 시스템은. 글로벌 공급 1등급 부품으로 제작됩니다 PLC 제어 시스템 . 이는.

  • 및 공압 밸브와 같은 부품들이 지역 유통업체를 통해 쉽게 공급된다는 의미입니다. 소모품:.
  • 초기 기계 배송 시 포괄적인 예비 부품 키트를 함께 배송합니다. 긴급 주문: 24시간에서 48시간.
  • 기성 부품: 지멘스, 페스토, 유켄과 같은 브랜드는 지역 산업 공급업체에서 직접 구매할 수 있습니다.
수지 선택에 도움을 드릴 수 있나요?

네. 고효율 설계가 필요한 속이 빈 플라스틱 용기 생산 라인 적절한 재료 등급이 필요합니다. 우리는 최적의 파리존 팽창과 상부 하중 강도를 보장하기 위해 이상적인 플라스틱 수지를 선택하고 시험하는 데 도움을 드립니다.

  • 지원 재료: HDPE, PP, LDPE, PVC, TPU.
  • PCR 호환성: 우리는 최대 100%까지 처리할 수 있는 기계 설정을 전문으로 합니다. 폐기물 재활용( PCR) 수지.
  • 실험실 테스트: 재료 샘플을 보내주시면, 저희 공장에서 시험 가동을 통해 정확한 수축 및 냉각 파라미터를 보정해 드립니다.

시험 가동 및 보정된 공정 레시피를 위해 BlowPacker에 문의 수지 샘플을 공유하세요.

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