自動 HDPE 中空成型機 — 50ml 至 25L 擠出吹塑機

自動 HDPE 中空成型機 BlowPacker 的平台涵蓋 100 毫升至 25 公升 中空塑膠容器 採用伺服液壓 擠出吹塑成型, ，整合式 自動去毛邊, ，以及 100 點 製胚程式控制器 控制，適用於 塑膠瓶製造 及工業包裝生產線。.

• 容器容量： 100 毫升–5 公升多模穴 瓶；5–30 公升 塑膠油桶; ；最多 1,000 公升的蓄壓式桶裝。.
• 車站佈局： 單站點 適用於大型格式；; 雙站 適用於高速中小瓶的 2+2 佈局。.
• 驅動與控制： 同步伺服迴路、比例 液壓系統, 和閉迴路 精密控制系統 額定值 夾緊力 從 80 kN 到 3,000 kN。.

行業包裝規則—UN 跌落測試、阻隔層和每小時瓶體積—決定了 單站式 蓄壓器佈局或 雙站 多模穴 平台是否適合生產。.

HDPE 中空塑膠容器吹塑應用

平台可滿足化學品、農用化學品、汽車和家用領域嚴格的行業包裝要求，提供 中空塑膠容器 通過跌落測試、堆疊規格和 UN 認證的產品。.

工業化學品包裝

• 目標容量： 20L 至 200L 大宗容器。.
• 主要產品： L型圈桶、危險液體桶和重型堆疊式塑膠油壺。.
• 核心優勢： 高夾緊力與精確的壁厚控制，打造耐用且符合UN等級包裝標準的危險化學品運輸容器。.

農化品阻隔容器

• 目標容量： 1L 至 20L 溶劑包裝。.
• 主要產品： 多層作物保護瓶、除草劑容器與殺蟲劑壺。.
• 核心優勢： 利用我們的多層共擠吹塑機組合，加入EVOH或尼龍阻隔層，以阻止溶劑滲透並防止容器板翹。.

潤滑油與汽車液體

• 目標容量： 1L 至 5L 零售及商業用容器。.
• 主要產品： 機油瓶帶視線線、冷卻液儲存罐與擋風玻璃清洗液箱。.
• 核心優勢： 整合半透明視線條頭與自動去毛刺的頸部修整，確保高產速度下的密封無漏。.

家用與個人護理

• 目標容量： 100ml 至 5L 高級瓶。.
• 主要產品： 洗髮水瓶、液體洗衣劑壺與消毒劑容器。.
• 核心優勢： 多腔雙工位設計，提供高每小時產量，表面光滑且配備自動下游輸送系統。.

額定 容器容量, ，螺絲直徑，以及最大 夾緊力 在鎖定EBM模型層級之前 擠出頭 以及共擠選項已被指定。.

HDPE容器容量範圍的技術規格

核心EBM模型涵蓋高速多瓶生產線到重型散裝桶生產。模穴 對於大型IBC和1,000公升儲液桶方案，請比較 1000L 自動擠出吹塑機工廠 平台。規格矩陣概述了模型等級、性能規格和 容器容量 範圍。.

按容器容量分類的機器規格

核心機械參數

• 夾緊力範圍： 80 千牛至 3,000 千牛的堅固液壓夾緊系統確保模具緊密閉合、無分模線飛邊，並延長模具壽命。.
• 螺杆擠出效率： 雙金屬合金螺杆（直徑55毫米至150毫米）專為高密度聚乙烯和共擠阻隔樹脂的平滑熔融設計。.
• 循環速度： 優化的機械連桿和伺服液壓控制實現超快速乾循環時間，以最大化每小時集裝箱產量。.

伺服液壓同步和100點 製胚程式控制器 設置牆壁分佈與循環穩定性，覆蓋每一個 高密度聚乙烯 配方在矩陣中。.

先進工程 — 精密控制與自動去模

現代 全自動HDPE吹塑機 平台通過同步伺服回路和整合的下游自動化，降低能源成本和直接勞動力需求。.

• 能源效率： 同步全伺服驅動回路相比標準液壓平台，能將能源消耗降低多達30%。.
• 擠出多功能性： 可選擇多軸連續擠出頭，用於小到中型瓶子，或蓄能器頭配置，用於大型工業桶。.
• 直接勞動力減少： 完全整合的 自動去模, 、自動碎料輸送和下游瓶子處理，消除手動修剪和碎料清除。.
• 流程穩定性： 比例閉環控制確保擠出管的夾緊力一致和乾循環速度可重複。.

閉環伺服控制和精確的擠出管程式設計，幫助加工商降低樹脂成本、減少能耗，並在24/7連續運行的工廠中簡化自動化流程。 擠出吹塑成型 時程表。.

閉迴路伺服驅動器與節能

同步伺服液壓和全電動驅動選項，可在比例的成型週期每個階段優化功率使用 液壓系統.

100 點壁厚控制

一個整合的 100 點 製胚程式控制器 由 Siemens 或 Beckhoff 架構驅動的壁厚控制器構成了核心 精密控制系統.

• 軸向分佈調整： 沿著擠出模輪廓實時調整壁厚，以消除薄弱點。.
• 跌落測試韌性： 在角落、底座和頸部螺紋集中材料，以確保符合聯合國跌落測試要求。.
• 材料節省： 在非關鍵區域減輕重量，每次循環都能節省原生樹脂成本。.

自動去毛邊與下游整合

一體化 自動去毛邊 在框架內自動化零件修剪和材料回收，支援連續生產 塑膠瓶製造 無需手動去除毛邊。.

• 精確修剪： 零件頂部、底部和把手毛邊在零件頂出前自動去除。.
• 閉迴路廢料回收： 直接將毛邊導入線上造粒機，將再生料送回您的材料進料系統。.
• 生產線自動化： 直接與下游的測漏、旋轉頸部修邊機、貼標站和機器人碼垛機整合。.

頂級控制硬體與診斷

全球供應的頂級元件簡化了本地維護和備件採購。.

• 主要 PLC： 西門子 S7-1500 或倍福工業系統，內建遠端診斷功能，提供即時的站外技術支援。.
• 氣動與液壓： 頂級的 Festo/SMC 氣動閥搭配 Bosch Rexroth 比例控制。.
• 熱精確度： 多區域 PID 加熱控制，在所有料筒和模具區域內將熔融溫度維持在嚴格的公差範圍內。.

單站點 對比 雙站 佈局與積存器 擠出頭 選擇定義每個的每日產量 容器容量 帶。.

單站、雙站與共擠出配置

單站系統與雙站系統

平台出貨於 單站式 和 雙站 佈局以符合目標產量與樓層空間。一 雙站 自動擠出吹塑機高產量 HDPE 佈局在一個佔地面積上將每日瓶子產量翻倍，適用於高容量包裝。.

蓄能器頭技術

適用於20升以上重型包裝 塑膠油桶 高達1,000升的IBC槽，蓄能器 擠出頭 設置提供高射重精度和結構完整性。.

• 先進先出（FIFO）流動設計： 防止聚合物長時間熔融循環中的停滯區域和熱降解。.
• 快速模胚擠出： 消除大規模HDPE熔體的模胚下垂，確保壁厚均勻。.
• 快速換色： 流線型熔體通道縮短樹脂沖洗時間，便於切換母粒顏色。.

多層共擠出（2至6層）

我們的多層共擠吹塑機技術幫助您在不犧牲瓶子強度的情況下，符合嚴格的包裝規範和可持續性目標：

• EVOH與尼龍阻隔層： 防止溶劑滲透、氣體遷移和氣味流失，適用於農藥、燃料罐和化學容器。.
• PCR層整合： 在核心層內夾層最多可加入80%後消費回收（PCR）HDPE，並在內外表面保留原生樹脂，以達成回收內容包裝目標。.
• 連續視窗擠出: 在容器本體上嵌入透明條帶，為終端用戶提供準確的液位視覺指示。.

隨形冷卻模具和快速更換板與額定 夾緊力 和 自動去毛邊 生產線上的修邊路徑。.

精密模具與模穴整合

高精度吹塑模具專為直接整合至每台自動 HDPE 吹塑機設定而設計，可消除整合延遲並最大化每個 模穴.

高級 CNC 模具製造

客製化 EBM 模具採用高階金屬，適用於大批量容器生產:

• 航空級鋁 (7075-T6): 快速導熱，適用於高模穴 包裝線。.
• S50C 和合金工具鋼: 夾斷區域、瓶頸環和底部插件，確保乾淨可靠 自動去毛邊 數百萬次循環。.

隨形冷卻設計

隨形冷卻通道針對厚壁區域——把手、瓶頸螺紋和底部夾斷處:

• 15% 至 20% 更快的循環: 快速散熱可縮短保壓時間並加快零件頂出。.
• 均勻溫度控制: 即使整個冷卻 模穴 也能防止變形和掉落測試失敗。.

快速更換安裝接口

標準化模具安裝板、水流歧管和對準銷，實現產品線內快速換刀，最小化機器停機時間。.

實時樹脂FAT與客戶模具驗證 製胚程式控制器 輪廓和 自動去毛邊 精度，並在出口包裝前驗證。.

品質保證與工廠驗收測試

每一個 自動HDPE吹塑成型機 通過嚴格驗證，確保即插即用的安裝、機械對準測試、, 夾緊力, 以及在出貨前在實際生產條件下的容器品質。.

BlowPacker 5步驟品質保證時間表

• 步驟 1：工程審查與模擬
  我們在加工前運行全面的3D應力模型和熔流模擬，以驗證機械穩定性、夾緊剛性和冷卻性能。.
• 步驟 2：零件測量
  每個高磨損零件——包括擠出螺桿、料筒組件和模盤結構——都進行激光和CMM尺寸檢查，以確保嚴格的加工公差。.
• 步驟 3：靜態與乾循環組裝測試
  我們組裝核心框架、伺服驅動和氣動系統，進行長時間的乾循環測試，以驗證站點行程速度、夾緊對準和系統重複性。.
• 步驟 4：實時樹脂FAT運行客戶模具
  我們將您的生產模具直接安裝在機器上，並處理您指定的HDPE樹脂配方。在最終簽核前，我們驗證容器跌落測試強度、壁厚均勻性（通過擠出程序控制器）和自動脫模精度。.
• 步驟 5：防護出口包裝
  在成功通過FAT驗收後，我們清潔、在裸露金屬表面塗覆防腐蝕塗層、真空封裝電氣箱，並將設備固定在為海運設計的重型鋼架箱中。.

交鑰匙工程與全球支援

部署一台 自動HDPE吹塑成型機 需要完整的工廠整合。交鑰匙範圍涵蓋佈局、公共設施、調試，以及由 自動擠出吹塑機工廠 工程團隊提供的長期生產支援。.

完整工廠規劃

• 工廠佈局設計: 根據您的工廠佈局、物料流動和下游自動化需求，進行空間規劃優化。.
• 公共設施計算: 精確計算電力、冷卻水和壓縮空氣管線的用量。.
• 預先安裝規劃: 完整的現場檢查清單，確保設備到達前的公用事業準備就緒。.

2到6個月交貨時間表

• 保證交貨: 標準設備交付時間為 2 至 6 個月, ，取決於模具複雜度和共擠頭規格。.
• 專案里程碑: 透明追蹤從框架製造到出貨前乾循環測試。.

現場調試與培訓

• 現場服務工程師: 直接部署現場技術人員進行機器調平、公用事業連接和生產線優化。.
• 操作員培訓: 為您的團隊提供實務操作指導，包括PLC吹胚控制、安全規範和日常維護流程。.

雲端診斷與模組化升級

• 即時遠端支援: 安全的雲端PLC連接，實現即時故障排除、軟體更新和參數調整。.
• 設備升級改造: 插入式伺服轉換、液壓升級和模具升級，延長設備使用壽命，無需整套系統更換。.

批發方案與工廠直購

BlowPacker 供應 自動擠出吹塑機批發 用於
經銷商、合約包裝商和OEM整合商擴展 塑膠瓶製造
容量。. 批發自動擠出吹塑機 報價涵蓋機器層級，,
模穴 數量，, 擠出頭 類型，實用負載和FAT範圍。.

• 容量層級： 單站5–30升生產線，適用於IBC和桶裝程序的多層累積平台。.
• 報價範圍： 額定 夾緊力, 容器容量 範圍、共擠層數和下游自動化接口。.
• 交貨時間： 標準 全自動HDPE吹塑機 交貨通常為2–6個月，取決於模具複雜度。.

常見問題解答

雙站機5升HDPE水桶循環時間

在我們的雙站擠出吹塑機上，標準5升HDPE水桶（130g–160g）平均為 14到18秒的總循環時間. 。採用雙站2+2腔模配置，我們的自動HDPE吹塑機每小時產量 700到900個容器. 實際輸出取決於瓶壁厚度和工廠冷卻水溫。.

處理PCR回收HDPE樹脂

是的。BlowPacker機械處理後消費者回收（PCR）HDPE，並不影響容器的強度或表面處理。我們的多層共擠頭可以封裝多達 80% PCR樹脂在中層, ，在內外表面放置純淨的 HDPE。這樣可以維持產品完整性、跌落測試性能以及聯合國等級認證，同時降低原材料成本。.

國際買家工廠驗收測試（FAT）

在出貨任何生產線之前，進行標準化的五步驟FAT流程：

• 靜態與計量檢查： 機械、電氣與安全審核。.
• 乾循環測試： 高速運動與 夾緊力 驗證。.
• 實時樹脂運行： 使用您的精確模具和樹脂進行生產測試。.
• 容器驗證： 漏液檢測與 製胚程式控制器 壁厚檢查。.
• 遠端或現場簽核： 互動式實時視頻FAT串流，並提供完整數據報告。.

安裝前工廠設施需求

在安裝自動HDPE吹塑機之前，請確認以下設施連接：

• 電力供應： 480V / 60Hz / 3相電源，容量根據擠出機千瓦數和伺服器等級而定。.
• 壓縮空氣： 清潔、乾燥的空氣，壓力為8–10巴（116–145 PSI），用於吹塑和 自動去毛邊.
• 冷卻水： 持續供應溫度為10°C–15°C（50°F–59°F），壓力為3–4巴，用於模具和 液壓系統 冷卻。.

索取報價

分享目標 容器容量 範圍、樹脂等級（高密度聚乙烯HDPE、聚丙烯PP、共擠層），,
單站式 or 雙站 偏好，以及設施電壓，用於
項目明細 自動HDPE吹塑成型機 提案，包括模具範圍、FAT影片和交貨時間。.

聯絡 BlowPacker 以取得規格、價格與交貨時間表。.