Przegląd
Automatyczna maszyna do formowania metodą wytłaczania HDPE platformy od BlowPacker obejmują zakres od 100 ml do 25 l puste plastikowe pojemniki z napędem hydraulicznym serwo wytłaczanie z rozdmuchem, zintegrowane automatyczne odtłuszczanie, oraz 100-punktowe programator parison sterowanie dla produkcja butelek plastikowych linii pakowania przemysłowego i przemysłowych.
- Pojemność pojemnika: od 100 ml do 5 l wielo-formowe komory butelki; od 5 do 30 l plastikowe kanistry; zbiorniki z głowicą akumulatorową do 1000 l.
- Układ stacji: Stanowisko pojedyncze dla dużych formatów; podwójna stacja układy 2+2 dla szybkozłącznych małych i średnich butelek.
- Napęd i kontrola: Zsynchronizowana pętla serwo, proporcjonalna hydrauliczny system, oraz zamknięta pętla precyzyjny system kontroli z mocą znamionową siła zacisku od 80 kN do 3000 kN.
Zasady pakowania przemysłowego—testy upadku UN, warstwy barierowe i godzinowa objętość butelek—określają, czy pojedynczej stacji układ akumulatora lub podwójna stacja wieloplatformowyformowe komory pasuje do produkcji.
Zastosowania w formowaniu metodą wtrysku HDPE dla pustych pojemników z tworzyw sztucznych
Platformy obsługują rygorystyczne wymagania branżowe dotyczące pakowania chemikaliów, agrochemikaliów, motoryzacji i gospodarstwa domowego, dostarczając puste plastikowe pojemniki spełniające testy upadku, specyfikacje stosowalności do układania w stosy i certyfikaty UN.
Przemysłowe pakowanie chemikaliów
- Pojemność docelowa: 20L do 200L kontenerów luzem.
- Kluczowe produkty: Bębny z pierścieniem L, niebezpieczne bębny z cieczami oraz wytrzymałe, stosowane wielokrotnie kanistry.
- Główna zaleta: Wysoka siła zacisku i precyzyjna kontrola grubości ścianek zapewniają trwałe pojemniki spełniające normy pakowania UN do transportu niebezpiecznych chemikaliów.
Kontenery barierowe na agrochemikalia
- Pojemność docelowa: 1L do 20L opakowań rozpuszczalników.
- Kluczowe produkty: Wielowarstwowe butelki do ochrony upraw, pojemniki na herbicydy i kanistry na pestycydy.
- Główna zaleta: Wykorzystując naszą wielowarstwową maszynę do rozdmuchiwania metodą współwytłaczania, wprowadzamy warstwy barierowe EVOH lub Nylon, aby zapobiec przenikaniu rozpuszczalników i zablokować panelowanie pojemników.
Środki smarne i płyny samochodowe
- Pojemność docelowa: 1L do 5L opakowań detalicznych i przemysłowych.
- Kluczowe produkty: Butelki na olej silnikowy z liniami widocznymi, zbiorniki na płyn chłodniczy i zbiorniki na płyn do spryskiwaczy.
- Główna zaleta: Zintegrowane przezroczyste paski widoczne i automatyczne wykończenie szyjki, zapewniające szczelne zamknięcie nakrętek przy wysokich prędkościach produkcyjnych.
Sprzęt gospodarstwa domowego i pielęgnacji osobistej
- Pojemność docelowa: Butelki od 100ml do 5L o wysokiej jakości wykończenia.
- Kluczowe produkty: Butelki na szampon, kanistry na płyn do prania i pojemniki na środki dezynfekujące.
- Główna zaleta: Wielokomorowe podwójne stanowiska zapewniają wysoką wydajność na godzinę, doskonałe wykończenie powierzchni i zautomatyzowany transport końcowy.
Ocena pojemność kontenera, średnica nakrętki, oraz maksymalny siła zacisku zablokuj poziom modelu EBM przed głowica wytłaczająca i opcje współwytłaczania są określone.
Specyfikacje techniczne dla zakresów pojemności pojemników HDPE
| Wskaźnik wydajności | Dziedzictwo hydrauliczne EBM | W pełni automatyczna maszyna do formowania z rozdmuchem HDPE |
|---|---|---|
| Zużycie energii | Podstawa (100%) | Ograniczenie do 30% |
| Usuwanie zadziorów i przetwarzanie odpadów | Ręczna / półautomatyczna | Zintegrowane w linii automatyczne usuwanie zadziorów 100% |
| Technologia napędu | Hydraulika standardowa | Skoordynowany serwo-hydrauliczny / w pełni elektryczny |
| Wydajność produkcji | Standardowe prędkości cykli | Ciagła produkcja wysokiej prędkości 24/7 |
| Wymagania dotyczące personelu na linię | 2–3 operatorów na maszynę | 1 operator nadzorujący wiele linii |
Modele Core EBM obejmują wysokowydajne linie wielo-formowe komory butelkowe oraz produkcję ciężkich zbiorników na masę. Dla dużych programów IBC i akumulatorów 1 000 L, porównaj platformę. Macierz specyfikacji przedstawia poziomy modeli, parametry wydajności i fabryka automatycznej maszyny do rozdmuchiwania z wytłaczaniem 1000L zakresy. pojemność kontenera ranges.
Specyfikacje maszyn według pojemności kontenera
| Model | Pojemność kontenera | Konfiguracja stanowiska | Średnica śruby | Maksymalna siła zacisku | Czas cyklu suchy | Docelowe zastosowania pakowania |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EBM-5L | 100 ml – 5 L | Stanowisko pojedyncze / podwójne | 55 – 80 mm | 80 – 220 kN | 1,8 – 3,2 s | Butelki do produktów higienicznych, środki czystości domowych, kanistry na olej silnikowy 5L, plastikowe kanistry |
| EBM-30L | 5 L – 30 L | Stanowisko pojedyncze / podwójne | 75 – 100 mm | 250 – 500 kN | 3,5 – 5,5 s | Butelki agrochemiczne, stosowane kanistry HDPE, przemysłowe kanistry na płyny |
| EBM-200L | 30 L – 200 L | Pojedyncza stacja (Akumulator) | 100 – 120 mm | 600 – 1 200 kN | 15 – 28 s | Bębny z pierścieniem L o pojemności 200L, otwarte baryłki, zbiorniki samochodowe |
| EBM-1000L | 200 L – 1 000 L | Pojedyncza stacja (Akumulator) | 120 – 150 mm | 1 500 – 3 000 kN | 45 – 80 s | Wielkogabarytowe kontenery zbiornikowe (IBC), duże przemysłowe plastikowe bębny |
Podstawowe parametry mechaniczne
- Zakres siły zacisku: 80 kN do 3 000 kN, solidne systemy zaciskowe hydrauliczne zapewniające szczelne zamknięcie formy, brak wycieków na linii podziału i długi czas eksploatacji narzędzi.
- Wydajność wytłaczania śrubą: Śruby z stopu bimetalicznego (średnica od 55 mm do 150 mm), specjalnie zaprojektowane do płynnego topnienia wysokociśnieniowego polietylenu i barierowych żywic do ko-ekstruzji.
- Prędkość cyklu: Zoptymalizowane połączenia mechaniczne i sterowanie serwo-hydraulicznym zapewniają ultra-szybkie czasy cyklu na sucho, maksymalizując godzinową produkcję pojemników.
Synchronizacja serwo-hydrauliczna i 100-punktowy programator parison ustawienie rozkładu ścianki i stabilności cyklu na każdym polietylen o wysokiej gęstości formuła w matrycy.
Zaawansowana inżynieria — precyzyjna kontrola i automatyczne usuwanie zadziorów
Nowoczesna w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchiwania HDPE platformy obniżają koszty energii i pracy bezpośredniej dzięki zsynchronizowanym pętlom serwo i zintegrowanej automatyzacji dalszego procesu.
- Efektywność energetyczna: Zsynchronizowana pętla napędu serwo zmniejsza zużycie energii elektrycznej o do 30% w porównaniu do standardowych platform hydraulicznych.
- Wszechstronność wytłaczania: Wybieraj między wieloosiowymi głowicami do ciągłego wytłaczania dla małych i średnich butelek a konfiguracjami głowic akumulatorowych dla dużych beczek przemysłowych.
- Redukcja pracy bezpośredniej: W pełni zintegrowane automatyczne usuwanie zadziorów, zautomatyzowane przenoszenie odpadów i obsługa butelek w dalszym procesie eliminują ręczne przycinanie i usuwanie odpadów.
- Stabilność procesu: Proporcjonalne sterowanie z zamkniętą pętlą zapewnia stałą siłę zacisku parisonu i powtarzalne prędkości cyklu na sucho.
Sterowanie serwo z zamkniętą pętlą i precyzyjne programowanie parisonu pomagają przetwórcom obniżyć koszty żywicy, zmniejszyć zużycie energii i usprawnić automatyzację na hali produkcyjnej w trybie ciągłym 24/7 wytłaczanie z rozdmuchem harmonogramy.
Napędy serwo zamkniętej pętli i oszczędność energii
Skoordynowane opcje napędu serwo-hydraulicznego i elektrycznego optymalizują zużycie energii na każdym etapie cyklu formowania na proporcjonalnym hydrauliczny system.
| Funkcja napędu | Specyfikacja techniczna | Przewaga produkcyjna |
|---|---|---|
| Serwo hydraulika | Skoordynowana pętla pompy | Zmniejsza zużycie energii nawet do 30% |
| Zawory proporcjonalne | Sterowniki Bosch Rexroth | Zapewnia płynne, wysokoprecyzyjne zaciskanie i ruch suwaka |
| Uszczelniony system olejowy | Hydrauliczny projekt zamkniętej pętli | Brak ryzyka wycieku oleju dla opakowań spożywczych, chemicznych i higienicznych |
Kontrola grubości ścianek parisonu na poziomie 100 punktów
Zintegrowany kontroler grubości ścianek na poziomie 100 punktów programator parison sterowany architekturą Siemens lub Beckhoff, stanowi rdzeń precyzyjny system kontroli.
- Tuning dystrybucji osiowej: Dostosowuje grubość ściany w czasie rzeczywistym wzdłuż profilu parisonu, aby wyeliminować słabe punkty.
- Odporność na upadek podczas testu upadkowego: Skupia materiał na narożnikach, podstawach i gwintach szyjki, aby zapewnić zgodność z wymaganiami testu upadkowego UN.
- Oszczędność materiału: Oszczędza wagę w obszarach niekrytycznych, obniżając koszty dziewiczej żywicy przy każdym cyklu.
Automatyczne usuwanie zadziorów i integracja z dalszymi etapami procesu
Zintegrowany automatyczne odtłuszczanie automatyzuje przycinanie części i recykling materiału bezpośrednio w ramie, wspierając ciągłość produkcja butelek plastikowych bez ręcznego usuwania zadziorów.
- Precyzyjne przycinanie: Automatyczne usuwanie zadziorów z góry, z dołu i uchwytu przed wyrzuceniem części.
- Zamknięty obieg odzysku odpadów: Bezpośrednie opadanie zadziorów do liniowego granulatora kieruje przemiał z powrotem do systemu podawania materiału.
- Automatyzacja linii: Integruje się bezpośrednio z dalszymi etapami: testowaniem szczelności, obrotowymi przycinarkami szyjek, stacjami etykietowania i robotami paletyzującymi.
Sprzęt sterujący i diagnostyka klasy premium
Dostępne globalnie komponenty klasy premium ułatwiają lokalną konserwację i pozyskiwanie części zamiennych.
- Główny sterownik PLC: Systemy przemysłowe Siemens S7-1500 lub Beckhoff z wbudowaną diagnostyką zdalną dla natychmiastowego wsparcia technicznego poza siedzibą firmy.
- Pneumatyka i hydraulika: Zawory pneumatyczne Festo/SMC klasy premium w połączeniu ze sterowaniem proporcjonalnym Bosch Rexroth.
- Dokładność termiczna: Wielostrefowe sterowanie grzaniem PID utrzymuje temperatury topnienia w wąskich tolerancjach we wszystkich strefach cylindra i matrycy.
Stanowisko pojedyncze w porównaniu do podwójna stacja układy i akumulatory głowica wytłaczająca wybór określa dzienną produkcję dla każdego pojemność kontenera paska.
Konfiguracje Jednostanowiskowe, Dwustanowiskowe i Koekstrudacyjne
System Jednostanowiskowy vs. Dwustanowiskowy
Platformy wysyłane w pojedynczej stacji i podwójna stacja układach dopasowanych do docelowej wydajności i powierzchni podłogi. A podwójna stacja automatyczna maszyna do formowania metodą wtryskową z wydajnością wysokiego HDPE układ podwaja dzienną produkcję butelek na jednym miejscu zajętości dla wysokowydajnego pakowania.
| Wskaźnik wydajności | Platforma Jednostanowiskowa | Platforma Dwustanowiskowa |
|---|---|---|
| Powierzchnia zakładu | Minimalna wymagana powierzchnia podłogi | ~35% większa ogólna powierzchnia zajętości |
| Docelowy rozmiar pojemnika | Średnie do dużych (5L do 30L) | Wysoka prędkość małe/średnie (100ml do 5L) |
| Wydajność produkcji | Standardowe serie partii | Do 100% wyższa wydajność pojemników |
| CapEx vs. OpEx | Niższa początkowa inwestycja w sprzęt | Najniższy koszt pracy i energii na jednostkę |
Technologia głowicy akumulatora
Do ciężkiego pakowania od 20 L plastikowe kanistry do zbiorników IBC do 1 000 L, akumulator głowica wytłaczająca ustawienia zapewniają precyzję masy strzału i integralność strukturalną.
- Projekt przepływu FIFO (Pierwsze weszło, pierwsze wyszło): Zapobiega stagnacji polimeru i degradacji termicznej podczas długich cykli topienia.
- Szybkie wyrzucanie parisonu: Eliminuje opadanie parisonu na dużych ilościach stopu HDPE, zapewniając jednolitą grubość ścianek.
- Szybkie zmiany koloru: Uproszczone kanały topienia skracają czas płukania żywicy podczas zmiany kolorów masy głównej.
Wielowarstwowa ko-ekstruzja (2 do 6 warstw)
Nasza technologia wielowarstwowej ko-ekstruzyjnej formowania wtryskowego pomaga spełnić rygorystyczne przepisy dotyczące pakowania i cele zrównoważonego rozwoju bez uszczerbku dla wytrzymałości butelki:
- Warstwy barierowe EVOH i nylon: Zapobiegają przenikaniu rozpuszczalników, migracji gazów i utracie zapachu w pojemnikach na agrochemikalia, paliwo i chemikalia.
- Integracja warstwy PCR: Sandwiczowanie do 80% HDPE pochodzącego z recyklingu po konsumenckim (PCR) wewnątrz warstwy rdzenia, rezerwując żywicę virgin na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych, aby spełnić cele dotyczące opakowań z zawartością recyklowaną.
- Ciagła linia wytłaczania: Wchłania przejrzystą taśmę z wnętrza pojemnika, zapewniając użytkownikom końcowym dokładny wizualny wskaźnik poziomu płynu.
Formy chłodzone konforem i szybkozłącza pasujące do ocenianych siła zacisku i automatyczne odtłuszczanie ścieżek przycinania na linii.
Precyzyjne narzędzia i integracja komory formy
Wysokoprecyzyjne formy do nadmuchu są zaprojektowane do bezpośredniej integracji z każdą automatyczną maszyną do formowania HDPE, eliminując opóźnienia w integracji i maksymalizując wydajność chłodzenia na każdym etapie. formowe komory.
Wysokiej jakości konstrukcja form CNC
Nierynkowe formy EBM wykorzystują wysokiej klasy metale do produkcji dużych serii pojemników:
- Aluminium klasy lotniczej (7075-T6): Szybka przewodność cieplna dla wysokichformowe komory linii pakowania.
- Stale narzędziowe S50C i stopowe: Obszary zaciskania, pierścienie szyjki i wkładki dolne dla czystej, niezawodnej automatyczne odtłuszczanie pracy przez miliony cykli.
Projekt chłodzenia konforemnego
Kanały chłodzenia konforemnego celują w ciężkie sekcje ścian — uchwyty, gwinty szyjki i zaciski dolne:
- 15% do 20% Szybsze cykle: Szybkie odprowadzanie ciepła skraca czasy utrzymania i przyspiesza wyrzut elementów.
- Jednolita kontrola temperatury: Nawet chłodzenie na całej powierzchni formowe komory zapobiega odkształceniom i awariom podczas testów spadkowych.
| Funkcja narzędziowa | Standard Budowlany | Wpływ Zakładu |
|---|---|---|
| Budowa materiału | Aluminium 7075 / Stal S50C | Wysoka przewodność cieplna z trwałymi krawędziami zaciskowymi |
| System chłodzenia | Kanały frezowane CNC w kształcie konformalnym | Skraca czas chłodzenia nawet do 20% |
| Interfejs formy | Szybkozłączna płyta montażowa | Standaryzowane połączenia do szybkiej wymiany narzędzi |
Szybkozłączny interfejs montażowy
Standaryzowane płyty montażowe form, rozdzielacze wodne i kołki wyrównujące umożliwiają szybką wymianę narzędzi przy minimalnym przestoju maszyny na linii produkcyjnej.
Test FAT na żywo z żywicą z formami klienta potwierdza programator parison profile i automatyczne odtłuszczanie precyzję przed wysyłką w opakowaniach eksportowych.
Zapewnienie jakości i test akceptacji w fabryce
Każdy automatyczna maszyna do formowania metodą wytłaczania HDPE przechodzi rygorystyczną walidację pod kątem instalacji typu plug-and-play, testowania ustawień mechanicznych, siła zacisku, oraz jakości pojemników w warunkach produkcyjnych przed wysyłką.
Harmonogram zapewnienia jakości BlowPacker 5-stopniowy
- Krok 1: Przegląd inżynieryjny i symulacja
Przeprowadzamy kompleksowe modele naprężeń 3D i symulacje przepływu stopu, aby zweryfikować stabilność mechaniczną, sztywność formy i wydajność chłodzenia przed rozpoczęciem obróbki. - Krok 2: Metrologia komponentów
Każda część narażona na intensywne zużycie – w tym ślimaki wytłaczające, zespoły cylindrów i konstrukcje płyt – przechodzi laserowe i CMM-owe kontrole wymiarowe, aby zagwarantować ścisłe tolerancje obróbki. - Krok 3: Test montażu statycznego i na sucho
Montujemy ramę główną, serwonapędy i pneumatykę, przeprowadzając rozszerzone próby na sucho, aby zweryfikować prędkości skoku stacji, wyrównanie formy i powtarzalność systemu. - Krok 4: Test FAT z żywicą na gorąco z użyciem form klienta
Montujemy Państwa narzędzia produkcyjne bezpośrednio na maszynie i przetwarzamy Państwa określoną formulację żywicy HDPE. Weryfikujemy wytrzymałość pojemników na upadek, jednorodność grubości ścianki za pomocą programatora parisonu oraz precyzję automatycznego odcinania nadlewek przed ostatecznym zatwierdzeniem. - Krok 5: Ochronne opakowanie eksportowe
Po pomyślnym zatwierdzeniu FAT czyścimy, nakładamy powłoki antykorozyjne na gołe powierzchnie metalowe, próżniowo uszczelniamy obudowy elektryczne i zabezpieczamy sprzęt w wytrzymałych skrzyniach ze stalową ramą, przeznaczonych do transportu morskiego.
Kompleksowa inżynieria i globalne wsparcie
Wdrożenie automatycznej maszyny do formowania HDPE metodą rozdmuchu wymaga pełnej integracji fabrycznej. Zakres kompleksowy obejmuje układ, media, uruchomienie i długoterminowe wsparcie produkcji poprzez fabryka maszyn do automatycznego wytłaczania i formowania metodą rozdmuchową zespół inżynieryjny.
Kompleksowe planowanie fabryki
- Projektowanie układu zakładu: Optymalizacja planu piętra dostosowana do Państwa przestrzeni fabrycznej, przepływu materiałów i automatyzacji procesów.
- Obliczenia mediów: Precyzyjne określenie zużycia energii elektrycznej, chłodzenia wodą lodową i linii sprężonego powietrza.
- Planowanie przed instalacją: Kompleksowe listy kontrolne miejsca, aby zapewnić gotowość mediów przed przybyciem urządzeń.
Termin dostawy od 2 do 6 miesięcy
- Gwarantowana dostawa: Standardowa dostawa urządzeń w ciągu 2 do 6 miesięcy, w zależności od złożoności formy i specyfikacji głowicy do współwytłaczania.
- Kamienie milowe projektu: Przejrzyste śledzenie od produkcji ramy do testów suchych przed wysyłką.
Uruchomienie na miejscu i szkolenie
- Inżynierowie serwisu terenowego: Bezpośrednie wdrożenie techników terenowych do poziomowania maszyn, podłączenia mediów i optymalizacji linii.
- Szkolenie operatorów: Praktyczne instrukcje dla Twojej ekipy obejmujące kontrolę PLC parison, protokoły bezpieczeństwa i rutynową konserwację.
Diagnostyka w chmurze i modułowe modernizacje
- Wsparcie zdalne w czasie rzeczywistym: Bezpieczne połączenie PLC w chmurze dla natychmiastowego rozwiązywania problemów, aktualizacji oprogramowania i strojenia parametrów.
- Modernizacje urządzeń: Konwersje serwo typu drop-in, ulepszenia hydrauliczne i modernizacje form, aby wydłużyć żywotność urządzeń bez pełnej wymiany systemu.
Programy hurtowe i zamówienia bezpośrednio z fabryki
Dostawy BlowPacker hurtowa automatyczna maszyna do wytłaczania i formowania metodą rozdmuchową programy dla
dystrybutorów, kontraktowych pakowaczy i integratorów OEM skalujących produkcja butelek plastikowych
pojemność. Hurtowa automatyczna maszyna do wytłaczania i formowania metodą rozdmuchową wyceny obejmują poziom maszyny,
formowe komory liczbę, głowica wytłaczająca rodzaj, obciążenia użytkowe i zakres FAT.
- Poziomy objętości: Linie jednomasztowe 5–30 L z platformami akumulatorowymi wielowarstwowymi dla programów IBC i beczek.
- Zakres wyceny: Ocena siła zacisku, pojemność kontenera zakres, warstwy ko-ekstruzyjne i interfejsy automatyzacji downstream.
- Czas realizacji: Standardowy w pełni automatyczna maszyna do rozdmuchiwania HDPE dostawa zazwyczaj w ciągu 2–6 miesięcy, w zależności od złożoności formy.
Najczęściej Zadawane Pytania
Czas cyklu na 5L kanister HDPE na maszynach z podwójnym stanowiskiem
Na naszej maszynie do rozdmuchu metodą wytłaczania z podwójnym stanowiskiem, standardowy 5L kanister HDPE (130g–160g) średnio 14 do 18 sekund całkowitego czasu cyklu. Wykorzystując konfigurację formy z podwójnym stanowiskiem 2+2 komory, nasza automatyczna maszyna do rozdmuchu HDPE daje 700 do 900 pojemników na godzinę. Rzeczywisty wynik zależy od grubości ściany butelki i temperatury schłodzonej wody w zakładzie.
Przetwarzanie żywicy PCR z recyklingu HDPE
Tak. Maszyny BlowPacker przetwarzają post-consumer recyklowaną (PCR) HDPE bez utraty wytrzymałości pojemnika lub wykończenia powierzchni. Nasze wielowarstwowe głowice do ko-ekstruzji encapsulate do 80% żywicę PCR w warstwie środkowej, umieszczając virgin HDPE na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych. Zapewnia to integralność produktu, wydajność testu upuszczenia oraz zgodność z oceną UN, jednocześnie obniżając koszty surowców.
Testy akceptacyjne fabryki (FAT) dla międzynarodowych nabywców
Ustandaryzowany 5-stopniowy proces FAT przeprowadzany przed wysyłką każdej linii produkcyjnej:
- Inspekcja statyczna i metrologiczna: Audyt mechaniczny, elektryczny i bezpieczeństwa.
- Testowanie cyklu suchy: Szybka kontrola ruchu i siła zacisku weryfikacja.
- Testowanie na żywo z żywicy: Testy produkcyjne z użyciem dokładnie tego samego formy i żywicy.
- Walidacja pojemnika: Wykrywanie wycieków i programator parison inspekcja grubości ścianek.
- Zdalne lub na miejscu zatwierdzenie: Interaktywny strumień FAT na żywo z pełnym raportem danych.
Wymagania dotyczące mediów w zakładzie przed instalacją
Przed zainstalowaniem automatycznej maszyny do formowania metodą wytłaczania HDPE, potwierdź te połączenia mediów:
- Zasilanie elektryczne: Zasilanie 480V / 60Hz / 3-fazowe o mocy dopasowanej do mocy ekstrudera i serwomechanizmu.
- Sprężone powietrze: Czyste, suche powietrze przy 8–10 barów (116–145 PSI) do nadmuchu i automatyczne odtłuszczanie.
- Chłodzona woda: Ciągłe zaopatrzenie w temperaturze 10°C–15°C (50°F–59°F) przy 3–4 barach do formowania i hydrauliczny system chłodzenia.
Zapytanie ofertowe
Udostępnij cel pojemność kontenera zakres, klasa żywicy (HDPE, PP, warstwy współwytłaczane),
pojedynczej stacji or podwójna stacja preferencje, oraz napięcie w zakładzie dla
szczegółowego automatyczna maszyna do formowania metodą wytłaczania HDPE oferty z zakresem form, filmem FAT i czasem realizacji.
Skontaktuj się z BlowPacker w celu uzyskania specyfikacji, cen i harmonogramu dostaw.
