Автоматическая выдувная машина для ПНД — экструзионно-выдувная машина от 50 мл до 25 л

Автоматическая выдувная машина для ПНД платформы от BlowPacker охватывают от 100 мл до 25 л полые пластиковые контейнеры с сервогидравлическим приводом экструзионное выдувное формование, встроенной автоматической обрезкой облоя, и 100-точечным программатором рукава контролем для производство пластиковых бутылок и промышленных упаковочных линий.

• Емкость контейнера: 100 мл–5 л многоместныеформовые полости бутылки; 5–30 л пластиковые канистры; бочки с аккумуляторной головкой до 1000 л.
• Схема станции: Одна станция для больших форматов; двойная станция компоновка 2+2 для высокоскоростных бутылок малого и среднего размера.
• Привод и управление: Синхронизированный сервопривод, пропорциональная гидравлическая система, и замкнутый контур система точного управления с номинальным зажимная сила от 80 кН до 3000 кН.

Правила промышленной упаковки — испытания на падение по стандартам ООН, барьерные слои и объем бутылок в час — определяют, подходит ли однопозиционных компоновка с аккумулятором или двойная станция многоплатформеннаяформовые полости система для данного производства.

Применение выдувного формования из ПНД для полых пластиковых контейнеров

Платформы соответствуют строгим требованиям промышленной упаковки для химического, агрохимического, автомобильного и бытового секторов, обеспечивая полые пластиковые контейнеры прохождение испытаний на падение, соответствие спецификациям штабелирования и сертификации ООН.

Упаковка промышленных химикатов

• Целевой объем: Оптовые контейнеры объемом от 20L до 200L.
• Ключевые продукты: Барабаны с кольцевой конструкцией, опасные жидкостные барабаны и тяжелые штабелируемые канистры.
• Основное преимущество: Высокая сила зажима и точный контроль толщины стенки обеспечивают долговечные контейнеры, соответствующие стандартам упаковки с рейтингом ООН для перевозки опасных химикатов.

Барьерные контейнеры для агрохимикатов

• Целевой объем: Упаковка растворителей от 1L до 20L.
• Ключевые продукты: Многослойные бутылки для защиты урожая, контейнеры для гербицидов и канистры для пестицидов.
• Основное преимущество: Используя нашу многослойную экструзионную машину для формовки с вытяжкой, мы внедряем барьерные слои EVOH или нейлона для предотвращения проникновения растворителя и предотвращения деформации контейнера.

Смазочные материалы и автомобильные жидкости

• Целевой объем: Розничные и коммерческие контейнеры от 1L до 5L.
• Ключевые продукты: Бутылки для моторного масла с линиями просмотра, резервуары для охлаждающей жидкости и баки для омывателей стекол.
• Основное преимущество: Интегрированные прозрачные полосы для обзора и автоматическая обработка горловин для герметичного запечатывания крышек при высокой скорости производства.

Бытовая и личная гигиена

• Целевой объем: Бутылки высокого качества от 100 мл до 5L.
• Ключевые продукты: Бутылки для шампуня, канистры для жидкого стирального порошка и контейнеры для дезинфицирующих средств.
• Основное преимущество: Многокамерные двухстаночные установки обеспечивают высокий часовой выпуск продукции с безупречной отделкой поверхности и автоматизированной транспортировкой downstream.

Рейтинг емкость контейнера, диаметр винта, и максимум зажимная сила заблокировать уровень модели EBM перед головка экструзии и опции соэкструзии указаны.

Технические характеристики для диапазонов емкости контейнеров из HDPE

Основные модели EBM охватывают высокоскоростные многобутылочные линии и производство в тяжелых условиях в больших барабанах.формовые полости Для крупных программ IBC и накопителей объемом 1000 л сравните заводе автоматических машин для экструзионного формования с выдувом объемом 1000л. платформу. Матрица спецификаций описывает уровни моделей, технические характеристики производительности и емкость контейнера диапазоны.

Характеристики машины по вместимости контейнера

Основные механические параметры

• Диапазон зажима: Надежные гидравлические системы зажима с усилием от 80 кН до 3 000 кН обеспечивают плотное закрытие формы, отсутствие заусенцев по шву и долгий срок службы инструмента.
• Эффективность экструзии винтов: Биметаллические винты (диаметр 55 мм до 150 мм), специально разработанные для равномерного плавления полиэтилена высокой плотности и барьерных смесей для совместной экструзии.
• Скорость цикла: Оптимизированные механические соединения и сервогидравлическое управление обеспечивают сверхбыстрые циклы сухого режима для максимизации часовой производительности контейнеров.

Сервогидравлическая синхронизация и 100-балльная программатором рукава установка распределения стенок и стабильность цикла по всему формуляту из полиэтилена высокой плотности в матрице.

Передовые инженерные решения — точное управление и автоматическая очистка от заусенцев

Современный полностью автоматический машина для выдувного формования из HDPE платформы снижают энергозатраты и трудовые ресурсы за счет синхронизированных сервоприводов и интегрированной автоматизации downstream.

• Энергоэффективность: Синхронизированный полностью сервоприводной цикл уменьшает потребление электроэнергии на до 30% по сравнению со стандартными гидравлическими платформами.
• Универсальность экструзии: Выбор между многосекционными непрерывными экструзионными головками для небольших и средних бутылок и конфигурациями аккумуляторных головок для больших промышленных бочек.
• Снижение ручного труда: Полностью интегрированная автоматическая очистка от заусенцев, автоматизированная транспортировка отходов и обработка бутылок downstream исключают ручную обрезку и удаление отходов.
• Стабильность процесса: Пропорциональное замкнутое управление обеспечивает постоянное усилие зажима паристона и повторяемость скорости цикла сухого режима.

Замкнутые сервоприводные системы и точное программирование паристона помогают переработчикам снизить затраты на смолу, уменьшить энергопотребление и оптимизировать автоматизацию на производственной площадке в режиме 24/7. экструзионное выдувное формование графики.

Закрытые сервоприводы и энергосбережение

Синхронизированные сервогидравлические и полностью электрические приводы оптимизируют использование энергии на каждом этапе цикла формовки пропорционально гидравлическая система.

Контроль толщины стенки парисона по 100 точкам

Интегрированный 100-точечный программатором рукава контроллер толщины стенки, управляемый архитектурой Siemens или Beckhoff, является ядром система точного управления.

• Настройка осевого распределения: Регулировка толщины стенки в реальном времени вдоль профиля парасона для устранения слабых мест.
• Устойчивость к падению при испытании на удар: Концентрация материала в углах, основаниях и резьбах горловины для обеспечения соответствия требованиям испытания на падение по стандарту ООН.
• Экономия материала: Снижает вес в некритических зонах, сокращая затраты на первичную смолу при каждом цикле.

Автоматическое удаление облоя и интеграция с последующими этапами

Интегрированный автоматической обрезкой облоя автоматизирует обрезку деталей и переработку материала непосредственно в раме, поддерживая непрерывный производство пластиковых бутылок без ручного удаления облоя.

• Точная обрезка: Автоматическое удаление облоя сверху, снизу и ручки перед выталкиванием детали.
• Замкнутый цикл утилизации отходов: Прямое сбрасывание облоя в встроенный гранулятор направляет измельченный материал обратно в вашу систему подачи материала.
• Автоматизация линии: Интегрируется непосредственно с последующими этапами: тесты на герметичность, роторные триммеры горловины, станции маркировки и роботизированные паллетайзеры.

Аппаратное обеспечение и диагностика управления уровня Tier-1

Глобально доступные компоненты уровня Tier-1 упрощают местное обслуживание и поиск запасных частей.

• Основной ПЛК: Siemens S7-1500 или промышленные системы Beckhoff со встроенной удаленной диагностикой для мгновенной технической поддержки вне площадки.
• Пневматика и гидравлика: Премиальные пневматические клапаны Festo/SMC в сочетании с пропорциональным управлением Bosch Rexroth.
• Термическая точность: Многозонные ПИД-регуляторы температуры поддерживают температуру расплава в узких пределах во всех зонах цилиндра и фильеры.

Одна станция против двойная станция макеты и аккумулятор головка экструзии выбор определяет ежедневную производительность для каждого емкость контейнера лента.

Конфигурации одной станции, двойной станции и совместного экструзии

Системы с одной станцией против систем с двойной станцией

Платформы поставляются в однопозиционных и двойная станция макеты для соответствия целевой производительности и площади пола. A двойная станция автоматическая машина для экструзионного blow-формования с высокой производительностью HDPE макет удваивает ежедневный выпуск бутылок на одной площади для высокообъемной упаковки.

Технология аккумуляторной головки

Для тяжелой упаковки от 20 л пластиковые канистры до 1000-литровых IBC-контейнеров, аккумуляторные головка экструзии системы обеспечивают высокую точность веса впрыска и структурную целостность.

• Конструкция потока FIFO (первым пришел — первым ушел): Предотвращает застойные зоны полимера и термическую деградацию во время длительных циклов плавления.
• Быстрое выбрасывание заготовки: Устраняет провисание заготовки при выдувании больших объемов ПНД, обеспечивая равномерную толщину стенки.
• Быстрая смена цвета: Оптимизированные каналы плавления сокращают время промывки смолы при смене цветов мастербатча.

Многослойное соэкструзионное формование (от 2 до 6 слоев)

Наша технология многослойных соэкструзионных выдувных машин помогает вам соответствовать строгим нормам упаковки и целям устойчивого развития без ущерба для прочности бутылки:

• Барьерные слои из EVOH и нейлона: Предотвращает проникновение растворителей, миграцию газов и потерю запаха в агрохимических, топливных и химических контейнерах.
• Интеграция слоя из ПЦР: Встраивайте до 80% переработанного потребительского (ПЦР) ПНД внутрь основного слоя, оставляя первичную смолу для внутренних и внешних поверхностей, чтобы соответствовать целевым показателям содержания переработанных материалов в упаковке.
• Непрерывная линия экструдирования: Впрыскивает прозрачную полоску внутри корпуса контейнера, обеспечивая конечным пользователям точный визуальный индикатор уровня жидкости.

Формовочные матрицы с конформным охлаждением и сменные пластины соответствуют номинальным зажимная сила и автоматической обрезкой облоя путям обрезки на линии.

Точная инструментальная оснастка и интеграция полости формы

Высокоточные формы для выдува, разработанные для прямой интеграции с каждой автоматической установкой для выдува ПЭТ, исключая задержки при интеграции и максимизируя охлаждение во всех случаях формовые полости.

Премиальное изготовление форм с ЧПУ

Индивидуальные формы EBM используют высококачественные металлы для серийных производств контейнеров:

• Алюминий авиационного класса (7075-T6): Быстрое теплопроводность для высокихформовые полости линий упаковки.
• Инструментальные стали S50C и сплавы: Области зажима, кольца для шейки и нижние вставки для чистой, надежной автоматической обрезкой облоя работы на миллионах циклов.

Конформный дизайн охлаждения

Каналы конформного охлаждения предназначены для тяжелых стеновых секций — ручек, резьб шейки и нижних зажимов:

• 15% до 20% — более быстрые циклы: Быстрое рассеивание тепла сокращает время удержания и ускоряет извлечение детали.
• Равномерный контроль температуры: Даже равномерное охлаждение по всей формовые полости предотвращает деформацию и отказ при испытании на падение.

Интерфейс быстрого крепления

Стандартизированные монтажные пластины формы, водяные коллекторы и направляющие штифты обеспечивают быструю смену инструмента с минимальным временем простоя оборудования по всему ассортименту продукции.

Проверка живой смолы FAT с использованием форм заказчика подтверждает программатором рукава профили и автоматической обрезкой облоя точность перед отправкой на экспортную упаковку.

Обеспечение качества и приемочные испытания на заводе

Каждый автоматическая машина для выдувного формования HDPE проходит строгую проверку для установки «подключи и работай», тестирования механического выравнивания, зажимная сила, и качества контейнера в условиях реального производства перед отправкой.

План-график обеспечения качества BlowPacker из 5 этапов

• Этап 1: Инженерный обзор и моделирование
  Мы проводим комплексное 3D-моделирование напряжений и моделирование потока расплава для проверки механической устойчивости, жесткости зажима и эффективности охлаждения перед началом механической обработки.
• Этап 2: Метрология компонентов
  Каждая изнашиваемая деталь, включая шнеки экструдера, узлы цилиндра и структуры плит, проходит лазерную проверку и проверку размеров с помощью КИМ для гарантии строгих допусков механической обработки.
• Этап 3: Статические испытания и испытания в режиме сухого цикла сборки
  Мы собираем основной каркас, сервоприводы и пневматику, проводя длительные испытания в режиме сухого цикла для проверки скорости хода станции, выравнивания зажима и повторяемости системы.
• Этап 4: Испытания с использованием реальной смолы и пресс-форм заказчика
  Мы устанавливаем ваше производственное оснащение непосредственно на машину и обрабатываем указанную вами рецептуру смолы HDPE. Мы проверяем прочность контейнера при падении, равномерность толщины стенок с помощью программатора паризона и точность автоматического удаления облоя перед окончательным утверждением.
• Этап 5: Защитная экспортная упаковка
  После успешного утверждения по результатам испытаний мы очищаем, наносим антикоррозийные покрытия на открытые металлические поверхности, вакуумно герметизируем электрические корпуса и закрепляем оборудование в прочных ящиках со стальным каркасом, предназначенных для морских перевозок.

Комплексное инжиниринговое решение и глобальная поддержка

Развертывание автоматической машины для выдувного формования HDPE требует полной интеграции завода. Комплексное решение охватывает планировку, инженерные сети, ввод в эксплуатацию и долгосрочную производственную поддержку через автоматическая машина для экструзионного выдувного формования инженерную команду.

Полное планирование завода

• Проектирование планировки завода: Оптимизация плана этажа с учетом особенностей вашего производственного помещения, потока материалов и последующей автоматизации.
• Расчеты инженерных сетей: Точный расчет потребления электроэнергии, охлаждающей воды и линий сжатого воздуха.
• Планирование перед установкой: Полные контрольные списки площадки для обеспечения готовности коммунальных служб перед прибытие оборудования.

Срок поставки от 2 до 6 месяцев

• Гарантированная доставка: Стандартная доставка оборудования в течение 2 до 6 месяцев, в зависимости от сложности формы и характеристик экструзионной головки.
• Этапы проекта: Прозрачное отслеживание от изготовления рамы до предварительного тестирования сухого цикла перед отправкой.

Пусконаладка и обучение на месте

• Инженеры по сервису на месте: Прямое развертывание полевых техников для выравнивания машин, подключения коммунальных служб и оптимизации линии.
• Обучение операторов: Практическое обучение вашей команды по управлению PLC, протоколам безопасности и ежедневным процедурам обслуживания.

Облачная диагностика и модульные модернизации

• Поддержка в реальном времени через удалённое подключение: Безопасное облачное подключение к PLC для мгновенного устранения неполадок, обновлений программного обеспечения и настройки параметров.
• Модернизация оборудования: Замена сервоприводов, гидравлические обновления и модернизация форм для продления срока службы оборудования без полной замены системы.

Оптовые программы и заказы напрямую с завода

Поставки BlowPacker оптовая продажа автоматических машин для экструзионного выдувного формования программы для
дистрибьюторов, контрактных упаковщиков и интеграторов OEM масштабирование производство пластиковых бутылок
емкости. Оптовая автоматическая машина для экструзионного выдувного формования цитаты охватывают уровень машины,
формовые полости количество, головка экструзии тип, полезные нагрузки и объемы FAT.

• Уровни объема: Одностанционные линии объемом 5–30 л с платформами аккумуляторов для программ IBC и бочек.
• Объем цитаты: Рейтинг зажимная сила, емкость контейнера диапазон, слои соэкструзии и интерфейсы автоматизации downstream.
• Срок выполнения заказа: Стандартный полностью автоматический машина для выдувного формования из HDPE доставка обычно 2–6 месяцев в зависимости от сложности формы.

Часто задаваемые вопросы

Цикловое время 5L HDPE канистры на машинах с двойной станцией

На нашей машине для экструзионного выдувного формования с двойной станцией стандартная 5L HDPE канистра (130 г–160 г) в среднем занимает 14–18 секунд общего цикла. Используя конфигурацию формы с двойной станцией 2+2 камеры, наша автоматическая машина для выдувного формования HDPE дает от 700 до 900 контейнеров в час. Итоговый результат зависит от толщины стенки бутылки и температуры охлажденной воды в установке.

Обработка переработанной ПЭТ-ресурса PCR

Да. Оборудование BlowPacker обрабатывает переработанный после потребителя (PCR) ПЭТ без ущерба для прочности контейнера или качества поверхности. Наши многослойные экструзионные головки инкапсулируют до 80% PCR-ресурс в центральном слое, размещение virgin HDPE на внутренних и внешних поверхностях. Это сохраняет целостность продукта, показатели при падении и соответствие рейтингу UN, одновременно снижая затраты на сырье.

Проверка приемки на заводе (FAT) для международных покупателей

Стандартизированный 5-шаговый процесс FAT проводится перед отправкой любой производственной линии:

• Статический и метрологический контроль: Механический, электрический и безопасностный аудит.
• Тестирование сухого цикла: Высокоскоростное движение и зажимная сила проверка.
• Работа с живой смолой: Производственное тестирование с использованием вашей точной формы и смолы.
• Валидация контейнера: Обнаружение утечек и программатором рукава контроль толщины стенки.
• Удаленное или на месте подтверждение: Интерактивный поток FAT в режиме живого видео с полным отчетом данных.

Требования к коммунальным услугам завода перед установкой

Перед установкой автоматической машины для выдувного формования HDPE убедитесь в наличии следующих подключений к коммунальным услугам:

• Электропитание: 480В / 60Гц / трехфазное питание, рассчитанное по мощности экструдера и серво-оборудованию.
• Сжатый воздух: Чистый, сухой воздух при 8–10 бар (116–145 PSI) для продувки и автоматической обрезкой облоя.
• Охлажденная вода: Постоянное питание при 10°C–15°C (50°F–59°F) при 3–4 бар для формовки и гидравлическая система охлаждения.

Запросить коммерческое предложение

Общая цель емкость контейнера диапазон, класс смолы (HDPE, PP, слои соэкструзии),
однопозиционных or двойная станция предпочтение и напряжение оборудования для
подробного автоматическая машина для выдувного формования HDPE предложения с областью формы, видео FAT и сроками выполнения.

Свяжитесь с BlowPacker для получения технических характеристик, цен и графика поставки.