概要
50ml–20L · 自動プラスチック押出ブロー成形 · 100ポイントパリソン制御 · 最大3,600 BPHのコンパクトライン
HDPE/PE · サーボドライブ · 多層共押出 · ISO9001 FAT出荷前検査
自動PEボトルブロー成形機 用 ポリエチレンボトル成形装置 そして 産業用PEボトル製造機 ラインは ブロー成形機メーカー 構成済み 自動ブロー成形機価格 階層。.
押出ブロー成形のエンジニアリングと生産の利点
コア 自動PEボトルブロー成形機 プラットフォームはサーボドライブ、パリソン制御、共押出を組み合わせて 全自動ボトルブロー成形機 〜のデューティ ポリエチレンボトル成形装置 ライン。.
サーボ駆動ブロー成形機
- 30% エネルギー削減: 同期サーボ電気駆動ループがエネルギー消費の多い油圧システムに取って代わり、電力使用量を最大30%削減します。運転時の熱負荷が低いため、工場の冷却需要も同時に削減されます。.
100点パリソン肉厚コントローラー
- 樹脂最適化と強度: 100点のプログラム可能なパリソン制御システムにより、非対称なボトル形状でも均一な材料分布が保証されます。あらゆる HDPEボトル製造 において、ドロップテストの耐久性を最大化し、全体の樹脂消費量を最小限に抑えます。.
多層共押出ブロー成形
- 多様なパッケージング構成: シングルヘッドからマルチキャビティレイアウトに簡単に再構成でき、連続生産が可能です。オプションの多層共押出技術により、攻撃的な農薬、モーターオイル、化学試薬向けのバリア性の高い容器製造が可能になります。.
自動デフラッシングとスクラップ回収
- リーン押出ブロー成形装置: 全自動インライントリミングシステムにより、ボトルのネック、底、ハンドルのバリを瞬時に除去します。直接スクラップ回収統合により、再生材をプロセスにフィードバックし、お客様の プラスチックボトル製造機械.
全体での材料利用率を最大化します。

高度なPLC制御システムと自動化
- シーメンス&ベックホフ制御プラットフォーム: マルチレシピタッチスクリーンインターフェースは、カスタムジョブパラメータを保存し、迅速な金型交換と繰り返し可能なサイクルタイムを実現します。.
- クラウド接続診断: 内蔵リモートモニタリングにより、ソフトウェアエンジニアが現場の技術者なしでライブトラブルシューティング、ロジック更新、システム調整を行えます。.
高精度比例油圧システム
- ボッシュレックスロス比例バルブ: 高周波応答バルブは、スムーズな金型クランプ、迅速なキャリッジのシャトル、ゼロの機械的衝撃を保証します。.
- 安定したクランプ力: 厳格な圧力許容範囲を維持し、金型の寿命を延ばし、パーティングラインのフラッシュを防止します。.
重負荷産業用空気圧システム
- フェスト&SMCバルブマニホールド: 高速・長寿命の空気圧アクチュエータは、24時間365日の連続運転に適しています。.
- 繰り返し可能な動作: 正確な空気供給により、正確なパリソンシール、ブローピン作動、迅速な容器排出を保証します。.
自動PEボトルブロー成形機の仕様
この仕様帯域 HDPEボトル製造機 プラットフォームの整列 自動押出吹き成形機 高出力HDPE リファレンスビルドと 自動HDPEブロー成形機 キャビティレイアウト。.
これら 自動PEボトルブロー成形機 高速商用コンテナから重負荷産業用ドラムまでをカバーするラインナップ。すべての HDPEボトル製造機 構成は、最適なエネルギー消費、正確な押出力、および最大 瓶/時間(BPH) 収率のバランスを取っています。.
機械性能パラメータ
| 仕様パラメータ | コンパクト&ミドルボリュームライン | 重負荷産業用ライン |
|---|---|---|
| ボトル容量範囲 | 100 ml – 5 L | 5L – 20L+ |
| 金型キャビティ数 | 1〜6キャビティ | 1〜2キャビティ |
| 目標出力容量 | 最大3,600BPH | 最大600BPH |
| クランプ力 | 120 – 350 kN | 450 – 800+ kN |
| ねじ径 | 55 – 80 mm | 90 – 120 mm |
| 総電力消費量 | 35 – 75 kW | 85 – 150 kW |
| 機械の占有面積(長さ × 幅 × 高さ) | 12.5 フィート × 7.2 フィート × 8.5 フィート | 18.0フィート × 10.5フィート × 12.5フィート |
PE押出成形ラインは~と異なります 自動PET伸長吹き成形機 ペットボトルストレッチブロー成形 サイクル。プロセスクラスを樹脂とボトルの形状に合わせてください。.
主要ハードウェア&パフォーマンスエンジニアリング
- スケーラブルなキャビティモジュール性: 当社の~で1~6キャビティダイを切り替え 押出ブロー成形装置 生産ロットの変更に合わせて。.
- リジッドクランプフォースユニット: タイバーとプラテン構造により、金型たわみをなくし、連続した壁厚を均一に保ち、パーティングラインをほぼ目立たなくします。.
- 窒化合金スクリュー: 特殊なPEスクリュー形状により、一貫した樹脂溶融フロー、迅速な可塑化、シームレスな色ブレンドを保証します。.
- プラント対応フットプリント: コンパクトなレイアウトは、メンテナンスアクセスやコンポーネントの視認性を犠牲にすることなく、床面積の要件を削減します。.
精密ブロー金型ツーリング&カスタムエンジニアリング
社内金型製作
すべての~ ブロー金型ツーリングとダイ 高精度CNC加工により社内で製造され、タイトな公差と均一な容器形状を保証します。.
航空機グレードアルミニウム: 熱伝導率を最大化し、サイクルタイムを短縮するために、主要な金型キャビティに使用されます。.
S50C合金鋼: 高い応力がかかるネックリングとピンチオフ領域に埋め込まれ、優れた耐摩耗性を実現します。.
最適化された耐久性: あらゆる条件下での高いクランプ力に耐えるように設計されています 自動PEボトルブロー成形機.
コンフォーマル冷却アーキテクチャ
冷却効率は、全体の生産速度を直接決定します。容器の正確な輪郭に沿ったカスタム形状の水路を設計します。
高速サイクル: 迅速かつ均一な熱抽出により、部品の冷却時間を短縮します。.
構造的完全性: 局所的なホットスポットを排除し、ボトルの歪みや応力亀裂を防ぎます。.
長寿命: 連続高速運転中の安定した動作温度を維持します HDPEボトル製造.
ユニバーサルドロップイン互換性
当社のカスタム ボトル金型設計 エンジニアリングは、新しい生産セットアップと既存の工場設備のレトロフィットの両方をサポートします:
BlowPacker統合: すべてのBlowPacker機械構成で最高のパフォーマンスを発揮するように特別に調整されています。.
サードパーティリトロフィット: レガシーまたは代替のブロー成形機器に直接取り付け可能な設計。.
ゼロ機械停止時間: 高精度のアライメントピンと標準化された取り付けプレートにより、構造的な機械改造の必要がなくなります。.
当社の自動PEボトルブロー成形機の用途
システムの展開シナリオは 自動PEボトルブロー成形機 パーソナルケア、化学品、農薬、食品グレードにまたがります 産業用PEボトル製造機 走ります。.

- パーソナルケア&家庭用品: シャンプー、ローション、コンディショナー、液体洗剤用の高速プラスチック容器製造。多孔型工具により高出力を維持しつつ、鮮明な化粧品の詳細と耐久性のあるボトルハンドルを保持します。.
- 化学品&潤滑油: 堅牢で漏れ防止のPEボトル用の重負荷エンジンオイルボトル成形機ソリューション。モーターオイル、燃料添加剤、工業用流体に対応し、最大の落下試験耐性と側面パネルの崩壊ゼロを保証します。.
- 農薬&危険物: 攻撃的な農薬、除草剤、化学試薬向けに特化した多層共押し出しブロー成形。化学物質の浸透、容器の劣化、ベントの問題を防ぐ高バリア層を組み込みます。.
- 食品&乳製品包装: 新鮮な牛乳、ジュース、食用油、液体調味料のための衛生基準に適合したHDPEボトル製造。効率的な押し出し設定により、厳格な衛生基準を満たし、製品の新鮮さと保存期間を延長します。.
ISO9001品質管理および工場受入試験
お客様の 自動PEボトルブロー成形機. プラスチック容器製造業務のシームレスな統合、高精度の壁厚、最大稼働時間を保証するために、工場出荷前に厳格な検査を実施します。.
5段階の品質保証ワークフロー
- エンジニアリングレビューとパリソンシミュレーション: 私たちは構造設計をモデル化し、デジタルパリソン流れシミュレーションを実行して、加工開始前にサイクルのボトルネックや機械的ストレスを排除します。.
- 寸法測定学: すべてのCNC加工部品、クランププレート、押出ヘッドは、厳密な公差を保証するために3D座標測定機(CMM)検査を受けます。.
- 社内乾燥サイクル試験: 樹脂なしで機械を連続運転し、空気圧、油圧、サーボシステムのタイミング、精度、およびドライブループの再現性を検証します。.
- 100% 必須工場受け入れ試験(FAT): 私たちはお客様のためにライブ試験運転を実施します 自動PEボトルブロー成形機 お客様提供のPE樹脂グレードと金型を使用し、出荷前に容器の落下強度とボトルの重量の一貫性を確認します。.
- 海上保護用梱包材: 国際輸送中に、敏感なコントロール、油圧装置、構造フレームを保護するために、防錆処理、耐荷重バキューム包装、カスタム木枠を適用しています。.
グローバルコンプライアンス認証
私たちの機械製造工程は、認められた国際的な品質および安全基準に厳密に準拠しています:
- ISO9001管理認証: 標準化された製造プロトコルは、すべての機械組み立てにおいて一貫した品質を保証します。.
- CE機械指令: 標準的な安全インターロック、非常停止構造、および保護ガードは、世界市場の厳しい職場安全基準に適合しています。.
ターンキー工場統合とグローバルサポート
高効率な生産施設を設立するには、正確な計画とスムーズな設備の統合が必要です。私たちは完全な供給を行います ターンキーのプラスチック包装機械 ソリューション、原材料のCADフロアプランから完全規模のコンテナ製造まで、ダウンタイムゼロで施設を移行させます。.
エンドツーエンドのターンキーエンジニアリング
ターンキー・プログラムはあなたの 自動PEボトルブロー成形機—私たちはあなたの生産フロア全体を最適化します。私たちのシステムエンジニアが運用目標に合わせた完全な技術設計を担当します:
- ユーティリティ要件マッピング: 高圧/低圧空気供給、電力負荷、冷却水流量の正確なマッピング。.
- 補助システムのサイズ設定: 産業用チラー、ロータリースクロール空気圧縮機、自動樹脂供給システムの正確な容量調整。.
- レイアウト最適化: 原材料の流れ、ボトルの取り扱い、スクラップ回収を効率化するカスタムフロアプラン設計。.
製造リードタイム
当社の標準的な製造リードタイムは 連続押出吹き成形ライン 範囲であり、 2〜6ヶ月. 総所要時間は金型キャビティ数、金型の複雑さ、カスタム後工程自動化の要件によって異なります。.
現地設置および現場サポート
当社のサービスチームは、あなたの工場で迅速な展開とスムーズな立ち上げを保証します:
- 現地設置と立ち上げ: 現場のサービスエンジニアが物理的な設置、ユーティリティの接続、試運転を工場のフロアで行います。.
- オペレータートレーニング: メンテナンス担当者とオペレーター向けのハンズオントレーニングを提供し、パリソン制御の調整、迅速な金型交換、予防保全 routines をカバーします。.
- 24時間年中無休のリモート診断: クラウド接続されたPLC制御を統合し、エンジニアリングチームがリアルタイムのトラブルシューティング、ソフトウェア更新、運用サポートをリモートで行えるようにします。.
ボトル容量範囲、キャビティ数、樹脂グレード、ユーティリティレイアウトをアイテム別に共有してください。 自動ブロー成形機価格 見積もり—BlowPackerに連絡してください 金型図面、BPH目標、リードタイム範囲とともに。.
よくある質問
容量範囲、エネルギー節約、リトロフィット、サポート、リードタイムに関する直接的な回答 自動PEボトルブロー成形機 プロジェクト。.
| 質問 | 回答 |
|---|---|
| コンテナ容量の能力 | 当社の機械プラットフォームは、コンテナサイズを 100mlから20L+まで対応. します。小型フォーマットのボトル(100ml–5L)は高速シャトル押出吹き molding 機のセットアップで運用され、大型産業用コンテナ(5L–20L+)は重負荷のシングルステーション構成を利用します。. |
| サーボ駆動によるエネルギー節約 | 従来の油圧システムはポンプモーターを常時稼働させ、過剰な熱を発生させ電力を浪費します。当社の サーボ駆動のブロー成形機 は、動作サイクル中に必要に応じて電力を供給し、同期したサーボ電動ドライブループによりエネルギー使用量を最大30%削減し、工場の冷却負荷を軽減します。. |
| リトロフィットとカスタムツーリング | はい。ユニバーサルな ブロー金型ツーリングとダイ, パリソン壁厚コントローラーのアップグレードや、BlowPackerシステムおよびサードパーティの押出吹き成形装置向けに設計されたカスタムサーボリトロフィットを製造しています。. |
| グローバルサポートとサービス | 現地のサービスエンジニアが直接お客様の施設に伺い、完全な設置、立ち上げ、実践的なスタッフトレーニングを行います。すべての ターンキーのプラスチック包装機械 出荷には、クラウド接続されたリモート診断用に設定されたSiemensまたはBeckhoff PLCコントロールが含まれ、運用上の問題をリアルタイムで解決します。. |
| ターンキーリードタイム | 標準的な製造リードタイムは 2〜6ヶ月. からです。納期は機械の構成、キャビティ数、カスタムツーリングの設計要件に依存します。. |
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