개요
50 ml–20 L · 자동 플라스틱 압출 블로우 성형 · 100포인트 파리존 제어 · 최대 3,600 BPH 콤팩트 라인
HDPE/PE · 서보 구동 · 다중 층 공중합 · ISO9001 FAT 출하 전 검사
자동 PE 병 블로우 성형기 용 폴리에틸렌 병 성형 장비 및 산업용 PE 병 제조기 라인은 성형 기계 제조업체 구성된 자동 성형기 가격 단계.
압출 블로우 성형 공학 및 생산의 장점
코어 자동 PE 병 블로우 성형기 플랫폼은 서보 드라이브, 파리슨 제어 및 공동 압출을 결합하여 완전 자동 병 블로워 에 대한 폴리에틸렌 병 성형 장비 라인에 비해 낮게 유지하면서 대용량 용기를 처리합니다.
서보 구동 블로우 성형기
- 30% 에너지 절감: 동기화된 서보 전기 드라이브 루프는 에너지 집약적인 유압 시스템을 대체하여 최대 30%까지 전기 사용량을 줄입니다. 낮은 작동 열 부하는 공장 냉각 요구 사항을 동시에 줄입니다.
100포인트 파리슨 벽 두께 컨트롤러
- 수지 최적화 및 강도: 100포인트 프로그래밍 가능한 파리슨 제어 시스템은 비대칭 병 모양 전체에 걸쳐 균일한 재료 분포를 보장합니다. 모든 HDPE 병 제조 에서 전체 수지 소비를 최소화하면서 낙하 테스트 내구성을 극대화합니다.
다중 층 공중압 성형 블로우 성형
- 다용도 포장 구성: 연속 생산을 위해 단일 헤드에서 다중 캐비티 레이아웃으로 쉽게 재구성할 수 있습니다. 옵션 다층 공동 압출 기술은 공격적인 농약, 모터 오일 및 화학 시약에 대한 고차단성 용기 제조를 가능하게 합니다.
자동 디-플래싱 및 스크랩 복구
- 린 압출 블로우 성형 장비: 완전 자동 인라인 트리밍 시스템은 병 목, 바닥 및 손잡이에서 플래시를 즉시 제거합니다. 직접 스크랩 복구 통합은 재연삭을 공정으로 다시 공급하여 귀사의 플라스틱 병 제조 기계.
전반에 걸쳐 재료 활용도를 극대화합니다.
고급 PLC 제어 시스템 및 자동화
- 지멘스 및 벡호프 제어 플랫폼: 멀티 레시피 터치스크린 인터페이스는 맞춤형 작업 매개변수를 저장하여 빠른 금형 교체와 반복 가능한 사이클 타임을 제공합니다.
- 클라우드 연결 진단: 내장된 원격 모니터링을 통해 소프트웨어 엔지니어가 현장 기술자 없이 실시간 문제 해결, 로직 업데이트 및 시스템 조정을 수행할 수 있습니다.
고정밀 비례 유압 시스템
- 보쉬 렉스로스 비례 밸브: 고주파 응답 밸브는 원활한 금형 클램핑, 빠른 캐리지 이동, 무진동을 보장합니다.
- 안정적인 클램프 힘: 엄격한 압력 허용 오차를 유지하여 금형 수명을 연장하고 이물질 유출을 방지합니다.
중장비 산업용 공압 시스템
- 페스토 및 SMC 밸브 매니폴드: 연속 24/7 가동을 위해 설계된 고속, 장수명 공압 액추에이터.
- 반복 가능한 동작: 정확한 공기 공급으로 정밀한 파리존 밀봉, 블로 핀 작동, 빠른 용기 배출을 보장합니다.
자동 PE 병 블로우 성형기 사양
이 제품의 사양 범위 HDPE 병 제조기 플랫폼 정렬과 함께 자동 압출 블로우 성형기 고출력 HDPE 참조 빌드 및 자동 HDPE 블로우 성형 기계 캐비티 레이아웃.
이들 자동 PE 병 블로우 성형기 고속 상업용 컨테이너부터 중장비 산업용 드럼까지 모든 것을 포괄하는 라인업. 모든 HDPE 병 제조기 구성은 최적의 에너지 소모, 정밀한 압출력, 최대 병(병당 시간당 병수, BPH) 수율을 균형 있게 유지합니다.
기계 성능 매개변수
| 사양 매개변수 | 콤팩트 및 중용량 라인 | 중장비 산업용 라인 |
|---|---|---|
| 병 용량 범위 | 100 ml – 5 L | 5L – 20L+ |
| 금형 캐비티 수 | 1개에서 6개 캐비티 | 1개에서 2개 캐비티 |
| 목표 출력 용량 | 최대 3,600 BPH | 최대 600 BPH |
| 클램핑력 | 120 – 350 kN | 450 – 800+ kN |
| 나사 직경 | 55 – 80 mm | 90 – 120 mm |
| 총 전력 소비량 | 35 – 75 kW | 85 – 150 kW |
| 기계 크기 (길이 × 너비 × 높이) | 12.5 피트 × 7.2 피트 × 8.5 피트 | 18.0피트 x 10.5피트 x 12.5피트 |
PE 압출 라인은 ~와 다릅니다 자동 PET 스트레치 블로우 성형기 플라스틱 병 스트레치 블로우 성형 사이클; 공정 등급을 수지와 병 형상에 맞추십시오.
주요 하드웨어 및 성능 엔지니어링
- 확장 가능한 캐비티 모듈성: 당사의 1~6 캐비티 다이에 스와핑 압출 블로우 성형 장비 생산 실행 변경에 맞추기 위해.
- 견고한 클램핑력 유닛: 타이 바 및 플래튼 구조는 금형 편향을 제거하여 연속 벽 두께를 균일하게 유지하고 분할선을 거의 보이지 않게 합니다.
- 질화 합금 스크류: 특수 PE 스크류 형상은 일관된 수지 용융 흐름, 빠른 가소화 및 완벽한 색상 혼합을 보장합니다.
- 플랜트 준비 완료 풋프린트: 컴팩트한 레이아웃은 유지 보수 접근성 또는 부품 가시성을 희생하지 않고 바닥 공간 요구 사항을 줄입니다.
정밀 블로우 몰드 툴링 및 맞춤 엔지니어링
사내 툴링 제작
모든 세트의 블로우 몰드 툴링 및 다이 내부에서 고정밀 CNC 가공을 통해 제작되어 엄격한 공차와 일관된 용기 형상을 보장합니다.
항공기 등급 알루미늄: 주요 금형 캐비티에 사용되어 열전도율을 극대화하고 사이클 시간을 단축합니다.
S50C 합금강: 높은 응력이 가해지는 넥 링 및 핀치 오프 영역에 내장되어 탁월한 내마모성을 제공합니다.
최적화된 내구성: 모든 자동 PE 병 블로우 성형기.
에 대한 높은 클램핑 힘을 견디도록 설계되었습니다.
컨포멀 냉각 아키텍처
더 빠른 사이클: 냉각 효율은 전체 생산 속도를 직접적으로 결정합니다. 용기의 정확한 프로파일을 따르는 맞춤형 윤곽 수로를 설계합니다:.
구조적 무결성: 빠르고 균일한 열 추출로 부품 냉각 시간을 단축합니다.
국부적인 핫스팟을 제거하여 병 뒤틀림 및 응력 균열을 방지합니다. 수명 연장: HDPE 병 제조.
연속적이고 고속의
작업 중 안정적인 작동 온도를 유지합니다. 범용 드롭인 호환성 당사의 맞춤형
병 금형 설계 엔지니어링은 새로운 생산 설정뿐만 아니라 기존 공장 장비의 개조도 지원합니다:.
서드파티 리트로핏: 레거시 또는 대체 블로우 성형 장비에 바로 설치할 수 있도록 설계됨.
무중단 기계 가동: 정밀 정렬 핀과 표준화된 장착 플레이트가 구조적 기계 수정의 필요성을 제거합니다.
당사의 자동 PE 병 블로우 성형기 적용 분야
시스템 배치 시나리오 자동 PE 병 블로우 성형기 개인 케어, 화학제품, 농약, 식품 등급에 걸쳐 산업용 PE 병 제조기 작동합니다.
- 개인 케어 및 가정용: 샴푸, 로션, 컨디셔너, 액체 세제용 고속 플라스틱 용기 제조. 다중 캐비티 공구는 높은 생산량을 유지하면서 선명한 화장품 디테일과 내구성 있는 병 손잡이를 보장합니다.
- 화학제품 및 윤활유: 강력한 엔진 오일 병 성형 기계 솔루션으로 강성하고 누수 방지 기능이 뛰어난 PE 병을 제작. 모터 오일, 연료 첨가제, 산업용 유체를 처리하도록 설계되어 최대 낙하 테스트 저항과 측면 패널 붕괴 제로를 실현합니다.
- 농약 및 유해 화학물질: 공격적인 농약, 제초제, 화학 시약에 특화된 다층 공중 압출 블로우 성형. 화학 침투, 용기 열화, 배기 문제를 방지하는 고장벽 층을 포함합니다.
- 식품 및 유제품 포장: 신선한 우유, 주스, 식용유, 액체 조미료용 위생 기준에 부합하는 HDPE 병 제작. 간소화된 압출 설비는 엄격한 위생 기준을 충족하여 제품 신선도를 유지하고 유통기한을 연장합니다.
ISO9001 품질 관리 및 공장 인수 시험
제품 제작의 모든 단계에서 엄격한 품질 기준 준수 자동 PE 병 블로우 성형기. 모든 장비가 공장을 떠나기 전에 철저한 검사를 거쳐 원활한 통합, 고정밀 벽 두께, 최대 가동 시간을 보장하여 플라스틱 용기 제조 작업을 지원합니다.
5단계 품질 보증 워크플로우
- 엔지니어링 검토 및 파리슨 시뮬레이션: 기계 가공 시작 전에 사이클 병목 현상과 기계적 응력을 제거하기 위해 구조 설계를 모델링하고 디지털 파리슨 흐름 시뮬레이션을 실행합니다.
- 치수 계측: 모든 CNC 가공 부품, 클램프 플래튼 및 압출 헤드는 엄격한 공차를 보장하기 위해 3D 좌표 측정 기계(CMM) 테스트를 거칩니다.
- 사내 건식 사이클 테스트: 수지 없이 기계를 연속적으로 실행하여 공압, 유압 및 서보 시스템 타이밍, 정밀도 및 드라이브 루프 반복성을 검증합니다.
- 100% 필수 공장 인수 테스트(FAT): 고객이 제공한 PE 수지 등급 및 툴링을 사용하여 자동 PE 병 블로우 성형기 실제 시험 가동을 실행하여 출고 전에 컨테이너 낙하 강도 및 병 무게 일관성을 검증합니다.
- 해상 운송용 보호 포장: 국제 운송 중 민감한 제어 장치, 유압 장치 및 구조 프레임을 보호하기 위해 부식 방지 처리, 중장비 진공 포장 및 맞춤형 목재 크레이팅을 적용합니다.
글로벌 규정 준수 인증
당사의 기계 제조 공정은 인정된 국제 품질 및 안전 벤치마크와 엄격하게 일치합니다:
- ISO9001 관리 인증: 표준화된 제조 프로토콜은 모든 기계 제작에서 일관된 조립 품질을 보장합니다.
- CE 기계 지침: 표준 안전 인터록, 비상 정지 아키텍처 및 보호 가드는 글로벌 시장에 대한 엄격한 작업장 안전 규정 준수 표준을 충족합니다.
턴키 플랜트 통합 및 글로벌 지원
고효율 생산 시설을 구축하려면 정확한 계획과 원활한 장비 통합이 필요합니다. 당사는 완전한 턴키 플라스틱 포장 기계 솔루션, 원시 CAD 평면도에서 완전 규모의 용기 제조까지 무중단으로 시설을 구축합니다.
엔드 투 엔드 턴키 엔지니어링
턴키 프로그램은 귀하의 것보다 더 많은 것을 포함합니다 자동 PE 병 블로우 성형기—우리는 귀하의 전체 생산 현장을 최적화합니다. 당사의 시스템 엔지니어들이 귀하의 운영 목표에 맞는 전체 기술 설계를 담당합니다:
- 유틸리티 요구 사항 매핑: 고압/저압 공기 공급, 전력 부하, 냉수 흐름률의 정밀 매핑.
- 보조 시스템 크기 산정: 산업용 냉각기, 회전 스크류 공기 압축기, 자동 수지 공급 시스템의 정확한 용량 매칭.
- 레이아웃 최적화: 원자재 흐름, 병 처리, 스크랩 회수의 원활화를 위한 맞춤형 평면도 설계.
제조 리드 타임
당사의 표준 제조 리드 타임은 연속 압출 블로우 성형 라인 범위 내에서 2~6개월. 입니다. 전체 일정은 금형 캐비티 수, 공구 복잡성, 맞춤형 하류 자동화 요구 사항에 따라 달라집니다.
현장 설치 및 현장 지원
당사 서비스 팀이 귀하의 공장 위치에서 신속한 배치와 원활한 시운전을 보장합니다:
- 현장 설치 및 시운전: 현장 서비스 엔지니어들이 귀하의 공장 바닥에서 물리적 설치, 유틸리티 연결, 시험 가동을 담당합니다.
- 운영자 교육: 파리존 제어 조정, 빠른 금형 교체, 예방 정비 루틴을 포함한 유지보수 인력과 운영자를 위한 실습 교육.
- 연중무휴 원격 진단: 통합된 클라우드 연결 PLC 제어 시스템을 통해 당사 엔지니어링 팀이 실시간 문제 해결, 소프트웨어 업데이트, 운영 지원을 원격으로 수행할 수 있습니다.
병 용량 범위, 캐비티 수, 수지 등급, 유틸리티 배치 정보를 항목별로 공유하십시오 자동 성형기 가격 견적—BlowPacker에 문의 금형 도면, BPH 목표, 리드 타임 범위와 함께.
자주 묻는 질문
볼륨 범위, 에너지 절약, 리트로핏, 지원 및 리드 타임에 대한 직접 답변 자동 PE 병 블로우 성형기 프로젝트.
| 질문 | 답변 |
|---|---|
| 컨테이너 용량 능력 | 당사의 기계 플랫폼은 컨테이너 크기를 처리합니다 100ml부터 20L 이상까지. 소형 포장병(100ml–5L)은 고속 셔틀 압출 성형 기계 세트에서 작동하며, 대형 산업용 용기(5L–20L 이상)는 중장비 싱글 스테이션 구성을 사용합니다. |
| 서보 구동 에너지 절약 | 전통적인 유압 시스템은 펌프 모터를 지속적으로 작동시켜 과도한 열을 발생시키고 전기를 낭비합니다. 당사의 서보 구동 성형 기계 는 활성 이동 사이클 동안 엄격히 필요할 때만 전력을 공급합니다. 동기화된 서보 전기 구동 루프는 에너지 사용량을 최대 30%까지 줄이고 공장 냉각 요구를 감소시킵니다. |
| 리트로핏 및 맞춤형 공구 제작 | 네. 우리는 범용 블로우 몰드 툴링 및 다이, 파리존 벽 두께 제어기 업그레이드와, 블로우파커 시스템 및 타사 압출 성형 장비용으로 설계된 맞춤형 서보 리트로핏을 제조합니다. |
| 글로벌 지원 및 서비스 | 현장 서비스 엔지니어가 귀사의 시설로 직접 방문하여 완전한 설치, 시운전 및 실무 직원 교육을 제공합니다. 모든 턴키 플라스틱 포장 기계 선적에는 클라우드 연결 원격 진단이 가능한 지멘스 또는 벡호프 PLC 제어 장치가 포함되어 있어 실시간으로 운영 문제를 해결할 수 있습니다. |
| 턴키 리드 타임 | 표준 제조 리드 타임은 2~6개월. 이며, 배송 일정은 기계 구성, 캐비티 수, 맞춤형 공구 설계 요구 사항에 따라 달라집니다. |
준비되셨나요? HDPE 병 제조기 생산 목표를 달성할 준비가 되셨나요? 블로우패커에게 연락하세요 파리존 프로파일 및 캐비티 레이아웃 파일과 함께.
