סקירה
מכונת עיבוי HDPE אוטומטית פלטפורמות מ-BlowPacker מכסות מ-100 מ מכולות פלסטיק חלולות עם סרוו-הידראולי עיצוב הזרקת פלסטיק, משולב דה-פלשינג אוטומטי, ו-100 נקודות מתכנת פריזון בקרה ל ייצור בקבוקי פלסטיק ולקווי אריזה תעשייתיים.
- קיבולת המכולה: מ-100 מתבניות תבנית בקבוקים; 5–30 ליטר בקבוקי פלסטיק מסוג ג'ריקנים; דגמי ראש מצבר עד 1,000 ליטר.
- פריסת התחנה: תחנה בודדת לפורמטים גדולים; תחנה כפולה פריסות 2+2 לבקבולים קטנים ובינוניים במהירות גבוהה.
- נהיגה ושליטה: לולאת סרוו מתואמת, פרופורציונלית מערכת הידראולית, ו-שליטה במעגל סגור מערכת בקרת דיוק עם דרוג כוח אחיזה מ-80 קנ״א עד 3,000 קנ״א.
כללי ארגון תעשייתי—בדיקות נפילה של UN, שכבות מחסום, ונפח בקבוק לשעה—קובעים אם ה תחנה בודדת פריסת מצבר או ה תחנה כפולה רב-תבניות תבנית פלטפורמה מתאימה להפעלה.
יישומי עיצוב תבניות הזרקה מפלסטיק חלול מסוג HDPE
הפלטפורמות עומדות בדרישות מחמירות של תעשיית האריזה לתחומים כימיים, כימיים חקלאיים, רכב, וביתיים, ומסוגלות לספק מכולות פלסטיק חלולות עומדות בבדיקות נפילה, תקני קיבול בערימה, ואישורי UN.
אריזת כימיקלים תעשייתית
- נפח יעד: מכלי שורה בגודל 20 ליטר עד 200 ליטר.
- מוצרים עיקריים: תופים בצורת L, תופים לנוזלים מסוכנים, וקנisters עמידים stackable.
- יתרון ליבה: כוח אחיזה גבוה ושליטה מדויקת בעובי הקיר מובילים למכלים עמידים העומדים בסטנדרטי אריזה UN להובלת חומרים כימיים מסוכנים.
מכלי מחסום לחקלאות
- נפח יעד: אריזות ממס solvents בנפח 1 ליטר עד 20 ליטר.
- מוצרים עיקריים: בקבוקי הגנה על יבול מרובי שכבות, מיכלי קוטלי עשבים, וקביות לדשנים.
- יתרון ליבה: בהתבסס על מערכת הזרקה בשכבות מרובות, אנו משלבים שכבות מחסום EVOH או ניילון כדי למנוע חדירת ממסים ולמנוע קיפולי המכל.
שמנים ומימלים לרכב
- נפח יעד: מכלים קמעונאיים ומסחריים בנפח 1 ליטר עד 5 ליטר.
- מוצרים עיקריים: בקבוקי שמן מנוע עם קווי צפייה, מיכלי קירור, ומיכלי שטיפת שמשות.
- יתרון ליבה: ראשי פסי צפייה שקופים משולבים וראשי חיתוך אוטומטיים לניקיון נקי ואטום ללא דליפה של המכסה במהירויות ייצור גבוהות.
ביתיים וטיפוח אישי
- נפח יעד: בקבוקים בנפח מ-100 מ.
- מוצרים עיקריים: בקבוקי שמפו, קביות לנוזלי כביסה, ומכלי חיטוי.
- יתרון ליבה: הגדרות עם תבניות כפולות עם שני תחנות מספקות תפוקה גבוהה לשעה עם גימור משטח מושלם והובלה אוטומטית אחורית.
מדורג קיבולת המכל, קוטר הברג, והגבלה מקסימלית כוח אחיזה נעילת רמת מודל ה-EBM לפני ראש היתוך ואופציות היתוך משותף מוגדרות.
מפרטי טכנולוגיה לטווחי קיבולת מיכלים HDPE
| מדד ביצועים | הידראוליקה ירושה EBM | מכונת עיצוב בועות HDPE אוטומטית מלאה |
|---|---|---|
| צריכת אנרגיה | קו בסיס (100%) | הפחתה עד 30% |
| עיבוד הסרה של שכבת שחרור ופסולת | ידני / חצי אוטומטי | הסרה אוטומטית משולבת בקו של 100% |
| טכנולוגיית הנעה | הידראוליקה סטנדרטית | סרוו-הידראוליקה מתואמת / חשמלית מלאה |
| יכולת ייצור | מהירויות מחזור סטנדרטיות | ייצור רציף במהירות גבוהה 24/7 |
| דרישת עבודה לקו | 2–3 מפעילים לכל מכונה | מפעיל אחד שמפקח על מספר קווים |
דגמי ה-EBM המרכזיים מכסים קווי בקבוק במהירות גבוהה ו-תבניות תבנית ייצור תוף תעשייתי כבד. לתוכניות IBC גדולות ומצטברים של 1,000 ליטר, השווה את ה- מכונת יציקת חום אוטומטית בנפח 1000 ליטר במפעל פלטפורמה. מטריצת המפרטים מפרטת רמות דגם, מפרטי ביצועים, ו- קיבולת המכל טווחים.
מאפייני מכונה לפי קיבולת מיכל
| דגם | קיבולת מיכל | הגדרות תחנה | קוטר בורג | כוח סגירה מקסימלי | זמן מחזור יבש | יישומי אריזה מטרה |
|---|---|---|---|---|---|---|
| EBM-5L | 100 מ | תחנה בודדת / כפולה | 55 – 80 מ | 80 – 220 קנ | 1.8 – 3.2 שניות | בקבוקי טיפוח אישי, מנקי בית, מיכלי שמן מנוע 5 ליטר, ג'ריקנים מפלסטיק |
| EBM-30L | 5 ליטר – 30 ליטר | תחנה בודדת / כפולה | 75 – 100 מ | 250 – 500 קנ | 3.5 – 5.5 שניות | בקבוקי כימיקלים חקלאיים, ג'ריקנים HDPE שניתן לערום, מיכלי נוזלים תעשייתיים |
| EBM-200L | 30 ל – 200 ל | תחנה בודדת (מצבר) | 100 – 120 מ | 600 – 1,200 קנ | 15 – 28 שניות | דודני לולאות 200 ל, חביות פתוחות, מיכלי רכב |
| EBM-1000L | 200 ל – 1,000 ל | תחנה בודדת (מצבר) | 120 – 150 מ | 1,500 – 3,000 קנ | 45 – 80 שניות | מכולות ביניים (IBC), יישומים גדולים של חביות פלסטיק תעשייתיות |
פרמטרים מכניים עיקריים
- טווח כוח הידוק: מערכות הידוק הידראוליות חזקות בטווח של 80 קנ.
- יעילות היתוך בורג: בורגי סגסוגת בי-מתלית (קוטר 55 מ.
- מהירות מחזור: קישורים מכניים אופטימליים ושליטה סרוו-הידרולית מביאים לזמני ייבוש מהירים במיוחד כדי למקסם את תפוקת המכולות בשעה.
סינכרוניזציה סרוו-הידרולית ו-100 נקודות מתכנת פריזון הגדרת התפשטות הקיר ויציבות המחזור בכל פוליאתילן בעל צפיפות גבוהה תערובת במטריצה.
הנדסה מתקדמת — שליטה מדויקת והפחתת שפשופים אוטומטית
מודרני מכונת עיצוב בשילוב הזרקה של HDPE אוטומטית מלאה פלטפורמות מפחיתות הוצאות אנרגיה ועובדים ישירות באמצעות לולאות סרוו מתוזמנות ואוטומציה משולבת בתהליך הייצור.
- יעילות אנרגטית: לולאת תנועה סרוו מתוזמנת מלאה מפחיתה את צריכת החשמל של המתקן ב-30% בהשוואה לפלטפורמות הידרוליות סטנדרטיות.
- גמישות בייצור באמצעות הזרמה: בחר בין ראשים להזרמה רציפה מרובת צירים לבקבוקים קטנים-בינוניים וקונפיגורציות לראש מצבר לדרומים תעשייתיים גדולים.
- הפחתת עבודה ידנית ישירה: שילוב מלא של הפחתת שפשופים אוטומטית, הובלת שאריות אוטומטית וטיפול בבקבוקים בתהליך מפחיתים את הצורך בחיתוך ידני והסרת שאריות.
- יציבות תהליך: שליטה פרופורציונלית בלולאה סגורה מבטיחה כוח אחיזה קבוע של הפריזון ומהירות מחזור יבוש חוזרת.
בקרות סרוו בלולאה סגורה ותכנות מדויק של הפריזון מסייעות למפעילים לחסוך בעלויות שרף, להפחית שימוש באנרגיה ולייעל אוטומציה במפעל הפועל 24/7 רצוף. עיצוב הזרקת פלסטיק לוחות זמנים.
מנועי סרוו סגורים וחיסכון באנרגיה
אפשרויות תזמון סרוו-הידראוליות וסרוו-חשמליות אופטימליות לשימוש בכוח בכל שלב במחזור היציקה ביחס פרופורציונלי מערכת הידראולית.
| תכונת ההנעה | מפרט טכני | יתרון ייצור |
|---|---|---|
| הידראוליקה סרוו | לולאת משאבה מתוזמנת | מקטינה את צריכת החשמל ב- 30% |
| שסתומי פרופורציה | בקרות Bosch Rexroth | מבטיח סגירה חלקה ותנועת קרון מדויקת גבוהה |
| מערכת שמן אטומה | עיצוב הידראולי סגור | סיכון לדליפת שמן אפס לאריזות מזון, כימיקלים וטיפוח אישי |
בקרת עובי קיר ב-100 נקודות פריסון
בקר עובי קיר משולב ב-100 נקודות מתכנת פריזון בקר עובי הקיר המונע על ידי ארכיטקטורת Siemens או Beckhoff מהווה את הליבה מערכת בקרת דיוק.
- כוונון הפצה אקסיאלית: מתאים את עובי הקיר בזמן אמת לאורך פרופיל הפריזון כדי למנוע נקודות חלשות.
- עמידות במבחן נפילה: מרכז את החומר בפינות, בבסיסים ובחוטי הצוואר כדי להבטיח עמידה בדרישות מבחן הנפילה של האו.
- חיסכון בחומר: מוריד משקל באזורים לא קריטיים, חוסך עלות שרף טהור בכל מחזור.
אוטומציה להסרת שפשופים ואינטגרציה בזרימה אחורית
משולב דה-פלשינג אוטומטי מאפשרת חיתוך חלקים ומחזור חומרים ישירות בתוך המסגרת, תומכת בזרימה רציפה ייצור בקבוקי פלסטיק בלי צורך בהסרת שפשופים ידנית.
- חיתוך מדויק: הסרת שפשופים עליונים, תחתונים וידית אוטומטית לפני הוצאת החלק.
- שיקום פסולת במעגל סגור: הנחת שפשופים ישירה למגרנולטור inline מחזירה את החומר המגורען למערכת ההזנה שלך.
- אוטומציה של הקו: משולבת ישירות עם בדיקת אטימות בזרימה אחורית, חותכי צוואר סיבוביים, תחנות תיוג, ורובוטים למילוי משטחים.
חומרת בקרה ודיאגנוסטיקה ברמה 1:
רכיבים ברמה 1 זמינים בכל העולם מפשטים את התחזוקה המקומית ואת מקורות החלפים.
- PLC ראשי: מערכות תעשייתיות Siemens S7-1500 או Beckhoff עם דיאגנוסטיקה מרחוק מובנית לתמיכה טכנית מיידית מחוץ לאתר.
- פנאומטיקה והידראוליקה: שסתומי פנאומטיקה פרימיום של Festo/SMC בשילוב בקרה פרופורציונלית של Bosch Rexroth.
- דיוק תרמי: בקרי חום PID מרובי אזורים שומרים על טמפרטורות המומס בטווחים הדוקים בכל אזורי הצינור והתבנית.
תחנה בודדת לעומת תחנה כפולה פריסות ומצטבר ראש היתוך הגדרת בחירה לייצור יומי עבור כל אחד קיבולת המכל רצועה.
תצורות תחנה בודדת, תחנת כפולה וקוא-אקסטורזיה
מערכות תחנה בודדת לעומת תחנות כפולות
הפלטפורמות משייטות ב תחנה בודדת וגם תחנה כפולה פריסות להתאמה לייצור היעד ולשטח הרצפה. א תחנה כפולה מכונת עיצוב הזרקה אוטומטית ליצירת תבניות באיכות גבוהה של HDPE פריסה מכפילה את תפוקת הבקבוקים היומית על שטח אחד לייצור אריזות בהיקף גבוה.
| מדד ביצועים | פלטפורמת תחנה בודדת | פלטפורמת תחנה כפולה |
|---|---|---|
| שטח המפעל | שטח רצפה מינימלי נדרש | ~35% שטח כולל גדול יותר |
| גודל מיכל מטרה | בינוני עד גדול (5 ליטר עד 30 ליטר) | מהיר קטן/בינוני (100 מ |
| יכולת ייצור | ריצות באצווה סטנדרטיות | עד 100% תפוקת מכולות גבוהה יותר |
| השוואה בין הוצאות הון (CapEx) להוצאות תפעול (OpEx) | השקעה ראשונית נמוכה בציוד | עלות עבודה ואנרגיה נמוכה ליחידה |
טכנולוגיית ראש מצבר
לאריזות כבדות מ-20 ליטר בקבוקי פלסטיק מסוג ג'ריקנים עד מיכלי IBC של 1,000 ליטר, מצבר ראש היתוך הגדרות מספקות דיוק במשקל הזריקה ויציבות מבנית גבוהה.
- עיצוב זרימה FIFO (הכנסה ראשונה, יציאה ראשונה): מונע אזורי סטגנציה של פולימר ופירוק תרמי במהלך מחזורי התכה ארוכים.
- הוצאה מהירה של פריזון: מבטלת את שקיעת הפריזון על התכות HDPE בקנה מידה גדול, ומבטיחה אחידות בעובי הקיר.
- החלפות צבע מהירות: ערוצי התכה מייעלים מקצרים את זמני השטיפה של שרף בעת החלפת צבעי תערובת ראשית.
רב-שכבת הזרמה משותפת (2 עד 6 שכבות)
טכנולוגיית מכונת הזרמת הבלון מרובת השכבות שלנו עוזרת לכם לעמוד בתקנות מחמירות של אריזה ומטרות קיימות מבלי לפגוע בחוזק הבקבוק:
- שכבות מחסום EVOH וניילון: מונעות חדירת ממס, תנועת גז ואובדן ריח במכלי חקלאות, דלק וכימיקלים.
- שילוב שכבת PCR: שכבת סנדוויץ' עד 80% מפלסטיק HDPE ממוחזר לאחר צריכה (PCR) בתוך השכבה המרכזית, תוך שמירת שרף טהור למשטחים הפנימיים והחיצוניים כדי לעמוד ביעדי אריזות עם תכולה ממוחזרת.
- שחול רציף של קו ראייה: מכניס רצועה שקופה לאורך גוף המיכל, ומספק למשתמשי הקצה אינדיקטור ויזואלי מדויק של רמות הנוזל.
תבניות מקוררות באופן קונפורמי ולוחות החלפה מהירה מתיישרים עם דירוג כוח אחיזה וגם דה-פלשינג אוטומטי נתיבי חיתוך על הקו.
כלי דיוק ושילוב חלל תבנית
תבניות ניפוח בדיוק גבוה מתוכננות לשילוב ישיר עם כל מכונת ניפוח HDPE אוטומטית, מבטלות עיכובי שילוב וממקסמות את ביצועי הקירור בכל תבניות תבנית.
בניית תבניות CNC פרימיום
תבניות EBM מותאמות אישית משתמשות במתכות באיכות גבוהה עבור ריצות מיכלים בנפח גבוה:
- אלומיניום בדרגת תעופה וחלל (7075-T6): מוליכות תרמית מהירה עבור גבוה-תבניות תבנית קווי אריזה.
- פלדות S50C ופלדות כלי סגסוגת: אזורי צביטה, טבעות צוואר ותוספות תחתונות לקבלת נקי, אמין דה-פלשינג אוטומטי על פני מיליוני מחזורים.
עיצוב קירור קונפורמי
ערוצי קירור קונפורמיים מכוונים לאזורי דופן עבים — ידיות, הברגות צוואר וצביטות תחתונות:
- 15% עד 20% מחזורים מהירים יותר: פיזור חום מהיר מקצר זמני החזקה ומאיץ פליטת חלקים.
- בקרת טמפרטורה אחידה: אפילו קירור בכל ה תבניות תבנית מונע עיוות וכישלונות במבחן נפילה.
| תכונת כלים | תקן בנייה | השפעת המפעל |
|---|---|---|
| בנייה מחומר | אלומיניום 7075 / פלדה S50C | העברת חום גבוהה עם קצוות חניכה עמידים |
| מערכת קירור | ערוצים ממוחשבים בעיבוד CNC | קיצר את זמן הקירור עד ל-20% |
| ממשק תבניות | לוח הרכבה להחלפה מהירה | חיבורים תקניים להחלפת כלים מהירה |
ממשק הרכבה להחלפה מהירה
לוחות הרכבה לתבניות תקניים, מפלסי מים, ומחטי יישור מאפשרים החלפת כלים מהירה עם מינימום זמן השבתה של המכונה לאורך קו המוצר.
אישור FAT של שרף חי עם תבניות הלקוח מאשר מתכנת פריזון פרופילים ו דה-פלשינג אוטומטי דיוק לפני אריזת יצוא.
בקרת איכות ובדיקות קבלה במפעל
כל מכונת עיבוד הזרקת HDPE אוטומטית עוברת אימות קפדני להתקנה Plug-and-Play, בדיקת יישור מכני, כוח אחיזה, ואיכות מכולות בתנאי ייצור חיים לפני המשלוח.
לוח זמנים לאישור איכות של BlowPacker ב-5 שלבים
- שלב 1: סקירה הנדסית וסימולציה
אנו מריצים מודלים מקיפים של מאמץ תלת-ממדי וסימולציות זרימת התכה כדי לאמת יציבות מכנית, קשיחות הידוק וביצועי קירור לפני תחילת העיבוד. - שלב 2: מדידת רכיבים
כל חלק המתבלה במהירות - כולל ברגי אקסטרוזיה, מכלולי חבית ומבני פלטה - עובר בדיקות מידות בלייזר ו-CMM כדי להבטיח סובלנות עיבוד קפדניות. - שלב 3: בדיקת הרכבה סטטית ויבשה
אנו מרכיבים את מסגרת הליבה, מנועי סרוו ופנאומטיקה, ומריצים ניסויי מחזור יבש מורחבים כדי לאמת מהירויות שבץ, יישור הידוק וחזרתיות המערכת. - שלב 4: הפעלת FAT עם שרף חי ותבניות לקוח
אנו מרכיבים את כלי הייצור שלך ישירות על המכונה ומעבדים את פורמולציית שרף ה-HDPE שציינת. אנו מאמתים את חוזק מבחן נפילת המיכל, אחידות עובי הדופן באמצעות מתכנת הפריסון, ודיוק הסרת הזיזים האוטומטית לפני חתימה סופית. - שלב 5: אריזת ייצוא מגינה
לאחר אישור FAT מוצלח, אנו מנקים, מורחים ציפויים נגד קורוזיה על משטחי מתכת חשופים, אטימת ואקום למארזים חשמליים, ומאבטחים את הציוד בארגזי מסגרת פלדה כבדים המיועדים למשלוח ימי.
הנדסה מקצה לקצה ותמיכה גלובלית
פריסת מכונת יציקת ניפוח HDPE אוטומטית דורשת אינטגרציה מלאה של המפעל. היקף מקצה לקצה מכסה פריסה, שירותים, הפעלה ותמיכה בייצור לטווח ארוך דרך מכונת יציקה אוטומטית ליציקת נפח בלון במפעל צוות ההנדסה.
תכנון מפעל מלא
- עיצוב תכנון רצפת הייצור: אופטימיזציית תוכנית רצפה מותאמת אישית לחלל המפעל שלך, זרימת חומרים ואוטומציה בהמשך התהליך.
- חישובי שירותים: גודל צריכה מדויק עבור חשמל, קירור מים צוננים וקווי אוויר דחוס.
- תכנון לפני ההתקנה: רשימות בדיקה מקיפות לאתר כדי להבטיח מוכנות תשתית לפני הגעת הציוד.
לוח זמנים למשלוח של 2 עד 6 חודשים
- אספקה מובטחת: אספקת ציוד סטנדרטית בתוך 2 עד 6 חודשים, תלוי במורכבות התבנית ומפרטי ראש ההזרמה המשולבת.
- אבני דרך של הפרויקט: מעקב שקוף מהייצור של המסגרת ועד בדיקות ייבוש לפני המשלוח.
הפעלת מערכת והדרכה באתר
- מהנדסי שירות שדה: פריסת טכנאי שדה ישירה לאיזון מכונה, חיבור תשתית, ואופטימיזציה של הקו.
- הדרכת מפעילים: הוראות מעשיות לצוות שלך הכוללות שליטה על PLC, נהלי בטיחות, ושגרות תחזוקה יומיות.
אבחון בענן ושדרוגים מודולריים
- תמיכה מרחוק בזמן אמת: חיבור PLC מבוסס ענן מאובטח לאבחון מיידי, עדכוני תוכנה, וכיול פרמטרים.
- שדרוגי ציוד: המרות סרוו פשוטות, שדרוגים הידראוליים, ושדרוגי תבניות להארכת חיי השירות של הציוד ללא החלפת מערכת מלאה.
תוכניות סיטונאיות והזמנות ישירות מהמפעל
אספקת BlowPacker מכונת עיבוי בוכנה אוטומטית לייצור המוני תוכניות ל
מפיצים, אריזות חוזרות, ומשלבי OEM בהיקף גדילה ייצור בקבוקי פלסטיק
קיבולת. מכונת עיבוי בוכנה אוטומטית לייצור המוני הצעות מחיר מכסות את רמת המכונה,
תבניות תבנית ספירה, ראש היתוך סוג, עומסים שימושיים, והיקף בדיקת FAT.
- רמות נפח: קווי יחידה בודדת של 5–30 ליטר דרך פלטפורמות מצבר רב-שכבתיות לתוכניות IBC ודרום.
- היקף הצעת מחיר: מדורג כוח אחיזה, קיבולת המכל טווח, שכבות קו-ייצור, וממשקים אוטומציה downstream.
- זמן הובלה: תקני מכונת עיצוב בשילוב הזרקה של HDPE אוטומטית מלאה משלוח בדרך כלל בין 2 ל-6 חודשים תלוי במורכבות התבנית.
שאלות נפוצות
זמן מחזור לחריטה של 5 ליטר HDPE על מכונות עם שתי תחנות
על מכונת עיבוי בוכנה עם שתי תחנות, קנקן ג'רי של 5 ליטר HDPE (130g–160g) בממוצע אורך 14 עד 18 שניות בזמן מחזור כולל. תוך שימוש בתבנית עם שתי תאים +2, מכונת העיבוי האוטומטית שלנו ל-HDPE מייצרת 700 עד 900 מכולות לשעה. התוצאה בפועל תלויה בעובי קיר הבקבוק ובטמפרטורת המים הקרירים של המפעל.
עיבוד שרף HDPE ממוחזר PCR
כן. מכונת BlowPacker מעבדת HDPE ממוחזר לאחר צריכה (PCR) מבלי לפגוע בחוזק המכל או בגימור פני השטח. ראשים מרובי שכבות של הזרמה משותפת שלנו מקיפים עד ל שרף PCR 80% בשכבה המרכזית, מיקום HDPE טהור על המשטחים הפנימיים והחיצוניים. זה שומר על שלמות המוצר, ביצועי מבחן הנפילה, תאימות לדירוג UN תוך הפחתת עלויות חומרי הגלם.
בדיקת קבלה במפעל (FAT) לקונים בינלאומיים
תהליך FAT תקני ב-5 שלבים רץ לפני משלוח כל קו ייצור:
- בדיקת סטטית ומטרולוגיה: ביקורת מכנית, חשמלית ובטיחותית.
- בדיקת מחזור יבש: תנועה במהירות גבוהה ו כוח אחיזה אימות.
- הרצת שרף חי: בדיקת ייצור באמצעות תבנית ושרף מדויק שלך.
- אימות מכולה: זיהוי נזילות ו מתכנת פריזון בדיקת עובי הקיר.
- אישור מרחוק או באתר: שידור חי של FAT באינטראקטיביות עם דיווח נתונים מלא.
דרישות תשתית מפעל לפני ההתקנה
לפני התקנת מכונת עיצוב ב Blow HDPE אוטומטית, אשר את חיבורי התשתית הבאים:
- אספקת חשמל: חשמל 480V / 60Hz / תלת-פאזי המותאם ל-kW של המותג ולדרגת סרוו.
- אוויר דחוס: אוויר נקי ויבש בלחץ 8–10 בר (116–145 PSI) לניפוח ו דה-פלשינג אוטומטי.
- מים מקוררים: אספקה רציפה בטמפרטורה של 10°C–15°C (50°F–59°F) בלחץ 3–4 בר ליצירת תבניות ו מערכת הידראולית קירור.
בקשת הצעת מחיר
שיתוף יעד קיבולת המכל טווח, דרגת שרף (HDPE, PP, שכבות הזרקה משותפת),
תחנה בודדת or תחנה כפולה העדפה, ומתח המפעל ל
פריט מפורט מכונת עיבוד הזרקת HDPE אוטומטית עם היקף התבנית, סרטון FAT, וזמן אספקה.
צרו קשר עם BlowPacker לקבלת מפרטים, תמחור ולוח זמני אספקה.
