Обзор
Автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок — серия BlowPacker SBM
| Уровень модели | Камеры | Производственная мощность (BPH) | Максимальный объем | Макет | Типичная горловина |
|---|---|---|---|---|---|
| SBM-2L / SBM-4L | 2–4 | 3 000 – 7 200 | 1,5 – 2,0 л | Линейное растяжное выдувное формование | 18 – 38 мм |
| SBM-8R / SBM-12R | 8–12 | 14 000 – 24 000 | 0,6 – 0,75 л | Ротари-выдувное формование | 18 – 32 мм |
Для пилотных запусков менее примерно 1200 бутылок в час, а дешевая полуавтоматическая машина для выдувного формования поддерживает низкие капитальные затраты; для бюджетных линий с 4–6 камерами, сравните с автоматическая машина для растяжного выдува по заводской цене прежде чем указывать это автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок платформа SBM.
Оборудование для розлива напитков, упаковки пищевых масел и бутилирования средств личной гигиены использует серию BlowPacker SBM как полностью автоматическую двухступенчатый процесс вытяжного выдувного формования ячейка — нагрев предварительных заготовок, сервопривод вытяжки и высоконапорное выдувное формование в одной закрытой линии, рассчитанной на электросеть 460 В / 60 Гц.
Введение в серию BlowPacker SBM
Серия SBM — это следующее поколение автоматической машины для выдувного формования PET линия: автоматическая загрузка заготовок, инфракрасные зоны нагревают каждый профиль камеры, а сервоприводы вытяжки формируют кристально чистые PET-упаковки без ручного вмешательства между циклами.
Целевые области применения
Это оборудование для производства PET-упаковок охватывает стандартные и специализированные форматы по следующим направлениям:
- Напитки: Минеральная вода, газированные напитки, соки и готовые к употреблению чаи.
- Личная гигиена и косметика: Шампуни, лосьоны и жидкое мыло в точных PET-упаковки.
- Бытовая химия: Порошки, чистящие средства и химическая упаковка.
- Упаковка для продуктов питания: Кулинарные масла, банки с широким горлом и приправы.
- Упаковка для фармацевтических средств: Гигиеничные бутылки для лекарств и добавок с повторяемым горлышком.
Масштабируемая матрица объема контейнера
Многокамерные и двухкамерные макеты масштабируются по семействам бутылок без замены всей линии:
| Размер контейнера | Поддержка конфигурации | Идеальные применения |
|---|---|---|
| от 100 мл до 2 л | от 2-камеры до 8-камеры | Вода, энергетические напитки, средства личной гигиены |
| от 2 л до 5 л | Двухкамерный / 4-камерный | Сок, бытовая химия |
| от 5 л до 20 л | Одиночная / двойная камера | Кубки для кулеров, оптовое edible масло |
Ключевые показатели эффективности (KPI)
Каждая автоматическая машина для растяжного выдува PET цели уровня, измеряемые показатели линии KPI:
- Производственная мощность: от 2 000 до 24 000 м/ч по линейным и вращающимся линиям камер.
- Процент брака: Приводимый сервомотором растяжной формовочный аппарат удерживает брак ниже 0,1–0,2%.
- Энергоэффективность: Восстановление высокого давления воздуха сокращает потребление электроэнергии и сжатого воздуха до 30%.
- Гибкость формы: Быстросменные базы поддержки двухкамерные и многокамерное оборудование с заменой форм за 15–30 минут.
Двухступенчатое повторное нагревание выдувного формования на этой платформе используется та же последовательность осевого растяжения и ступенчатого продува, что и на высокопроизводительных вращающихся линиях PET по всему миру — основной процесс, упоминаемый в отраслевой документации наряду с системами такими как Sidel технология растяжки в два этапа.
Автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок — экономия энергии и эксплуатации
Все-сервосхема и ступенчатое восстановление воздуха в этой системе автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок цель — снижение общей стоимости владения без ущерба для стабильности цикла.
Разделение технических характеристик
- Энергосберегающая архитектура с полностью сервосистемой: Синхронизированные сервомоторы заменяют устаревшие пневматические цилиндры передачи, поддерживая толщину стенки во время выдувного формования при этом сокращая потребление энергии до 30%.
- Точная система нагрева заготовок: Оптимизированная инфракрасная печь с охлаждением горловины защищает резьбу, пока корпус достигает заданной температуры для двухступенчатый процесс вытяжного выдувного формования циклов.
- Система рекуперации воздуха высокого давления: Захваченный вытяжной воздух подает в низконапорные цепи и стадии предварительного выдува, уменьшая нагрузку на компрессор до 25–40%.
- Система быстрого смены форм: Быстрозажимные основы форм позволяют менять оснастку менее чем за 15 минут на вращающихся уровнях и менее чем за 30 минут на линейных ячейках с большой полостью.
Матрица оценки влияния на производительность
| Особенность | Техническая цель | Прямая операционная выгода |
|---|---|---|
| Система сервопривода | Нулевой пневматический дребезг | Меньший износ, равномерная толщина стенки бутылки |
| Оптимизация инфракрасного нагрева | Краткосрочная подача заготовок | Меньшее потребление энергии, меньшие габариты |
| Цикл рециркуляции воздуха | До 40% коэффициент восстановления воздуха | Меньшая необходимая мощность компрессора |
| Быстросменное оборудование | Замена менее чем за 15 минут (ротационная) | Более высокая работоспособность при многосерийных запусках |
Технические характеристики: автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок
Соответствуйте ежедневным целям производства с помощью линейных или ротационных уровней SBM, используя приведенную ниже матрицу параметров.
Матрица параметров серии BlowPacker SBM
| Серия моделей | Количество полостей | Теоретическая производительность (BPH) | Максимальный объем контейнера | Диапазон диаметра горлышка | Рабочее давление воздуха | Общая установленная мощность |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SBM-2L | 2 полости | 3 000 – 3 600 BPH | 2,0 литра | 18мм – 38мм | 3,0 – 4,0 МПа | 38 кВт |
| SBM-4L | 4 полости | 6 000 – 7 200 BPH | 1,5 литра | 18мм – 38мм | 3,0 – 4,0 МПа | 72 кВт |
| SBM-6L | 6 полостей | 9 000 – 11 000 BPH | 1 литр | 18 мм – 32 мм | 3.5 – 4.0 МПа | 105 кВт |
| SBM-8R (Роторный) | 8 полостей | 14 000 – 16 000 BPH | 0.75 литров | 18 мм – 32 мм | 3.5 – 4.0 МПа | 140 кВт |
| SBM-12R (Роторный) | 12 полостей | 22 000 – 24 000 BPH | 0,6 литра | 18 мм – 28 мм | 3.8 – 4.2 МПа | 195 кВт |
Типовые размеры (Д × Ш × В): SBM-2L ≈ 3.2 × 1.6 × 1.9 м · SBM-4L ≈ 4.2 × 1.8 × 2.1 м · SBM-6L ≈ 4.8 × 2.0 × 2.2 м · SBM-8R ≈ 5.5 × 2.2 × 2.2 м (финальная компоновка подтверждена при инженерном согласовании).
Ключевые данные по коммунальным услугам
- Двухступенчатый процесс растяжения и выдува: Отдельные этапы нагрева заготовки и выдува для оптимального распределения материала.
- Система восстановления воздуха высокого давления: Восстанавливает до 30% выходящего воздуха для операций с низким давлением и предварительного продува.
- Гидравлическое растяжение формовки с сервоприводом: Высокоточная синхронизация для надежной толщины стенки в каждом контейнере PET.
Интеграция премиальных компонентов и качество сборки
Контроллеры уровня 1, пневматика и системы безопасности обеспечивают автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок работу линии в повторяющихся сменных циклах.
Управление и автоматизация
- Основной процессор: Промышленные ПК B&R или Beckhoff с синхронизацией в реальном времени и памятью для нескольких рецептов.
- Интерфейс пользователя: Многоязычный сенсорный HMI для настройки профилей нагрева и давления продувки.
- Умная связь: Шлюз IoT, готовый для удаленного отслеживания данных и предиктивного обслуживания в умной фабрике макет.
Пневматика и клапаны
- Клапаны продувки высокого давления: Блоки клапанов Seitz или Eugen Seitz для быстрого реагирования при формовке бутылок.
- Пневматические приводы: Цилиндры Festo или SMC на линиях подачи заготовок и выброса.
Гидравлика и зажимы
- Серво-система зажима: Тяжелая тумбовая зажимная система с серво-мотором высокого крутящего момента для быстрого закрытия формы.
- Компенсация давления: Износостойкие пластины равномерно распределяют силу для ограничения вспышки на готовых изделиях PET-упаковки.
Безопасность и соответствие требованиям
- Полное закрытие: Физическая защита вокруг высокоскоростных движущихся частей и линий высокого давления воздуха.
- Соответствие стандартам: Защита, соответствующая требованиям CE и OSHA, на каждой полностью автоматическая машина для выдува бутылок отгрузке.
- Безопасные световые занавески: Датчики Sick приостанавливают циклы при нарушении периметра.
Индивидуальный дизайн формы и возможности изготовления инструментов
Индивидуальные формы для бутылок с ЧПУ сочетаются с автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок для достижения целевой прозрачности, верхней загрузки и времени цикла для каждого SKU.
Внутренний инженерный отдел ЧПУ
Точная фрезеровка ЧПУ поддерживает геометрию полости с повторяемостью до микронов для интеграции с полностью автоматическая машина для выдува бутылок интерфейсами зажимов.
Конформные охлаждающие каналы
Конформное охлаждение, соответствующее геометрии бутылки, обеспечивает увеличение скорости цикла до 25% за счет более быстрого времени цикла, равномерное рассеивание тепла и однородное распределение материала по всему Производство контейнеров PET цикла.
Специализированные возможности бутылок
Двухэтапный процесс вытяжного формования с растяжением Инструментальные покрытия сложных геометрий, включая:
- Контейнеры для горячего наполнения: Пастеризация при высокой температуре без деформации.
- Индивидуальные ручки и захваты: Формы для сока, ликеров и бытовых химикатов.
- Легкие бутылки для воды: Уменьшенный расход смолы при сохранении максимальной нагрузки.
- Банки с широким горлышком: Пищевой класс PET-упаковки; толстостенная PP-упаковки маршрут к автоматическую машину для выдува PP когда растяжение заготовки не является кратким.
Интеграция полностью готовой линии упаковки
Обеспечение синхронизации загрузки заготовок на входе и воздушных конвейеров на выходе, чтобы ячейка SBM соответствовала накоплению наполнителя без остановки линии.
Синхронизация вверх по потоку и вниз по потоку
- Питание вверх по потоку: Автоматические системы загрузки заготовок подают нагревательные зоны с обнаружением зажима.
- Гармония вниз по потоку: Выдув PET-упаковки перенос на промывку, наполнение и укупорку с помощью воздушных конвейеров.
- Умные датчики: Контроль линии регулирует вместимость в бутылках в час (BPH) динамически на основе задержки наполнителя.
План обеспечения качества BlowPacker 5-шаговая временная шкала
Каждая партия проходит обязательный пятиэтапный путь контроля качества перед подписанием FAT на автоматической машине для выдува PET в заводе.
| Этап | Продолжительность | Область фокуса |
|---|---|---|
| 1. Инженерное согласование | Недели 1–2 | Макет линии, электрическая конфигурация, механические соединения |
| 2. Точная производственная обработка | Неделя 3–8 | Модуль сборки формовки с растяжением и выдувом, управляемый сервоприводом |
| 3. Внутренние заводские испытания | Неделя 9 | Сухие и влажные испытания на заготовках клиента для достижения целей BPH цели |
| 4. Внедрение на месте | Недели 10–11 | Установка, коммунальные услуги, синхронизация с upstream/downstream |
| 5. Подписание и обучение | Неделя 12 | Обучение операторов, проверка безопасности, умной фабрике передача |
Информация для заказа автоматических программ выдува PET
Стандартные конфигурации SBM обычно отгружаются в 60–90 дней; индивидуальные формы, роторные уровни или полная интеграция под ключ 90–120 дней от утверждения чертежа до FAT. Линейные модели в диапазоне 2–3 месяца; высокоемкие роторные линии с интеграцией downstream могут продлиться до 4–6 месяцев.
Как автоматической машине для выдува PET в заводе, BlowPacker также поддерживает программы для дистрибьюторов и OEM для Производители автоматических машин для выдувного формования PET и Поставщики автоматических машин для выдувного формования PET bundling multiple cavity counts on one purchase order — high-volume оптовое снабжение above 6,000 BPH is scoped on the оптовую автоматическую машину для растяжного выдува бутылок уровне.
Контрольный список для запроса ценового предложения (RFQ)
- Профили заготовок: Вес, размеры горлышка и чертежи.
- Чертежи бутылок: Формы и объемы от 100 мл до 20 л.
- Цели по емкости: Требуемые вместимость в бутылках в час (BPH) и предпочтительные камер.
- Базовая утилита: Электропитание 460 В / 3-фазы / 60 Гц, наличие высокого давления воздуха и охлажденной воды.
Запросить коммерческое предложение с вышеуказанным контрольным списком для бронирования производственного слота и получения индивидуальной конфигурации SBM.
Часто задаваемые вопросы: Автоматическая машина для выдувного формования PET
Какое типичное время выполнения заказа для индивидуальной автоматической машины BlowPacker?
Стандартные конфигурации для автоматическая машина для выдувного формования PET-бутылок отгрузки в течение 60-90 дней. Индивидуальная инженерия, специализированные формы для бутылок или интеграция полного производственного комплекса обычно занимают от 90 до 120 дней с момента утверждения проекта до приемочных испытаний на заводе (FAT).
Когда покупатели должны выбирать между полуавтоматическими и полностью автоматическими машинами для выдувного формования PET?
Полуавтоматический ячейковые установки начинаются примерно ниже уровня 1200 м/ч где операторы загружают заготовки вручную. Полностью автоматический Линии SBM подходят для многоSKU напитков и средств личной гигиены, требующих более 3000 бутылок в час, быстрая смена форм и синхронизация конвейеров без ручного вмешательства.
Могут ли эти машины обрабатывать переработанный PET (rPET) 100%?
Да. Передовые зоны нагрева регулируются в зависимости от различных тепловых свойств заготовок из rPET, при этом сохраняется производственная мощность и прозрачность бутылок на каждом полностью автоматическая машина для выдува бутылок уровне.
Как работает система удаленной диагностики, подключенная к облаку?
Это умной фабрике платформа отслеживает оборудование для растяжного формования PET (SBM) в реальном времени. Авторизованная служба поддержки может удаленно настраивать параметры сервоприводов и изолировать неисправности, чтобы минимизировать простои.
Предлагаете ли вы модернизацию существующих производственных линий и устаревших линий для формовки?
Компактные линейные схемы SBM легко интегрируются в существующие площади и синхронизируются с загрузчиками заготовок или воздушными конвейерами на устаревших линиях.
Какие подключения к инженерным сетям необходимы для установки?
Высокоэффективная двухступенчатый процесс вытяжного выдувного формования ячейка обычно требует:
Электропитание: 460 В / 3-фазы / 60 Гц.
Высокое давление воздуха: 30–40 бар для продувки (с уменьшением за счет восстановления воздуха) плюс 7–10 бар для пневматики низкого давления.
Охлажденная вода: Подача при 10–12 °C для охлаждения форм и поддержания пиковых нагрузок вместимость в бутылках в час (BPH).
