Extrusionsblasformmaschine & Turnkey-Linien
BlowPacker liefert industrietaugliche Extrusion Blasformmaschinen Ingenieurleistungen für Behälter von 100 ml bis 1000 l. Komplettlösungen aus einer Hand, von individuellen Formen bis zur weltweiten Anlageninbetriebnahme.
Reaktionszeit ≤ 24h · Mehrsprachiger Support · Chemie-, Haushalts-, Schmierstoff- und Agrochemie-Verpackungen
Extrusionsblasformprinzip: Vom geschmolzenen Kunststoff zu hohlen Behältern
Das Extrusionsblasformverfahren ist der Industriestandard für die Herstellung hochfester, gleichmäßiger hohler Kunststoffprodukte. Durch kontinuierliches oder intermittierendes Schmelzen und Formen thermoplastischer Harze bietet dieses Verfahren eine außergewöhnliche Wandstärken-Uniformität und hohe strukturelle Integrität bei komplexen Geometrien. Für die automatisierte Produktion empfehlen wir unsere auf Extrusionsanwendungen optimierten Blasformmaschinen.
- Parison-Extrusion: Kunststoffpellets werden durch eine beheizte Extruderschnecke homogenisiert und durch eine ringförmige Düse zu einem kontinuierlichen, geschmolzenen röhrenförmigen Vorformstück, dem sogenannten Parison, geformt.
- Spannen & Schneiden: Zwei Hälften einer präzise gefertigten Form schließen sich sicher um den schwebenden Parison und schneiden den unteren Rand ab, um die Vorform abzudichten.
- Blasinflation: Ein Blaspin oder Nadel injiziert regulierten Druckluft in die Mitte des Parison, wodurch das geschmolzene Kunststoff schnell gegen die wassergekühlten Formwände expandiert.
- Abkühlung & Entnahme: Das Kunststoffmaterial härtet bei Kontakt mit der Formoberfläche schnell aus, danach öffnet sich die Form automatisch, um den fertigen Behälter in nachgelagerte automatisierte Endbearbeitungslinien auszustoßen.
Kompatible Materialien & Hochbarriere-Multilayer-Mehrschicht-Extrusion
- Breite Materialvielfalt: Verarbeitet nahtlos Hochdicht-Polyethylen (HDPE), Polypropylen (PP), Polyvinylchlorid (PVC) und glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat (PETG).
- Fortschrittliche Mehrschichtkonfigurationen: BlowPacker-Maschinen sind standardmäßig mit Unterstützung für Mehrschicht-Mehrfachextrusion ausgestattet, die Strukturen mit bis zu 6 Schichten ermöglicht, die EVOH- oder Nylon-Barriere-Schichten integrieren, um chemische Permeation zu verhindern; für PET-Anwendungen sollten Sie eine spezielle Streckblasformmaschine für optimierte Flaschenklarheit und Leistung in Betracht ziehen.
- Integration von Nachhaltigkeit: Systeme sind so konzipiert, dass sie eine spezielle Regranulat-Kernschicht aufnehmen, sodass Sie bis zu 50 % post-industriell recyceltes (PIR) Material wiederverarbeiten können, ohne die Ästhetik der Außenfläche oder die Gesamtfestigkeit des Behälters zu beeinträchtigen.
Der 4-Schritte-Extrusionsblasformprozess-Zeitplan
Schritt 1: Materialmischung & Zuführung
Rohe Polymergranulate sowie erforderliche Additive oder Farbstoff-Masterbatches werden dosiert, gravimetrisch gemischt und in den Extruder-Behälter zugeführt, um eine gleichmäßige Schmelzverarbeitung zu gewährleisten.
Schritt 2: Kontinuierliche Parison-Extrusion
Das Material wird plastifiziert und durch die Düse gedrückt. Ein Parison-Programmierer passt den Düsenabstand in Echtzeit an, um die Wandstärke im vertikalen Profil zu steuern.
Schritt 3: Forminflation & Abkühlung
Hochdruckkomprimierte Luft bläst den Parison auf, um die genauen geometrischen Details der Formhohlraum zu erfassen. Interne Kühlkanäle senken die Temperatur des Kunststoffs schnell, um die Geometrie zu bewahren.
Schritt 4: Automatisches Entformen & Entgraten
Die robuste Spannvorrichtung öffnet sich, und das starre Hohlteil wird entnommen. Integrierte Entgrate- und Schneidvorrichtungen trennen automatisch die obere und untere Grat, um sie sofort zu recyceln.
Anwendungen und Branchenabdeckung für Extrusionsblasformen
Von 100 ml Alltagsverpackungen bis zu 1000 l hochmolekularen Industriebehältern: BlowPacker-Extrusionsblasformlösungen werden von führenden globalen Marken in den Bereichen Chemie, Schmierstoffe, Kosmetik und Lebensmittelverpackungen vertraut. Wir entwerfen und liefern spezielle Extrusionsblasmaschinen, die auf Ihr spezifisches Behälterdesign, Gewichtsanforderungen und Produktionsvolumen abgestimmt sind.
Haushalts- & Körperpflege
Kapazität: 100 ml–5 l
Materialien: HDPE / PP
Entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von Waschmittelkanistern, Shampooflaschen und Sprühflaschen. Unterstützt komplexe Griffgeometrien und präzise Parison-Dickenkontrolle, um Gewicht zu minimieren, ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen.
Schmierstoffe & Automobilflüssigkeiten
Kapazität: 1 l–20 l
Materialien: Mehrschicht-HDPE / Co-Extrusion
Optimiert für langlebige Ölkanister und Frostschutzmittelbehälter. Verfügt über Mehrschicht-Co-Extrusionstechnologie mit integrierter Sichtstreifenfunktion, die hohe Stoßfestigkeit bei Stürzen und zuverlässige auslaufsichere Leistung bietet.
Chemische & Agrar-Chemische Verpackungen
Kapazität: 5 l–200 l
Materialien: HDPE / EVOH-Barriere / PCR
Schwere Kunststofffässer und Behälter, die strengen UN-Zertifizierungstests standhalten. Nutzt 3- bis 6-Schicht-Co-Extrusionsblasformen, um hochbarrierefähige EVOH-Schichten einzubetten, die chemische Permeation und das Entweichen gefährlicher Gase verhindern.
Lebensmittel- & Gewürzverpackungen
Kapazität: Verschiedene Größen
Materialien: Lebensmittelgeeignetes HDPE / PP
Hygienische Verarbeitungskonfigurationen für Speiseöle, Saucen und Milchkanister. Alle Kontaktteile erfüllen strenge lebensmittelsicherheitsstandards, und die Parison-Extrusion ist für eine makellose strukturelle Integrität und Sauerstoffbarriereintegration optimiert.
Medizinische & Healthcare-Fläschchen
Kapazität: Kleine bis mittlere Volumina
Materialien: Hochreines HDPE / PP / PETG
Konfiguriert für Reinraumintegration und präzise Mikro-Spritzgieß- oder präzise Extrusionsblasformen. Liefert äußerst stabile Wandstärken für pharmazeutische Gläser, physiologische Kochsalzflaschen und medizinische Hohlkomponenten.
Industrielle Großverpackung (IBC)
Kapazität: 200L–1000L
Materialien: Hochmolekulares HDPE
Schwere industrielle Verpackungsblasformmaschinen, die für Hochkapazitäts-Intermediate Bulk Containers (IBCs) ausgelegt sind. Ausgestattet mit robusten Spannsystemen und Sammeldüsenköpfen für eine gleichmäßige Parisonverteilung während der groß angelegten Produktion mit unserer Hochleistungsmaschine PET-Flaschenblasmaschinen.
Einblick in die Prozessauswahl: Extrusionsblasformen (EBM) wird gegenüber dem Injektions-Stretch-Blasformen (ISBM) dringend empfohlen, wenn Ihre Kunststoffprodukte integrierte Griffe, komplexe nicht-zylindrische Geometrien, dicke und robuste Strukturränder oder mehrschichtige funktionale Barrieren (wie die Einbindung von PCR- oder EVOH-Kernschichten) erfordern. Es gilt als Industriestandard für chemikalienresistente Verpackungen, schwere industrielle Fässer und vielseitige Hohlteile und wird in unserem gesamten Sortiment voll unterstützt Blasformprodukten.
Spezifikationen & Konfigurationen für Extrusionsblasmaschinen
Vielseitiger Kapazitätsbereich
- 100ml–5L kleine Hochgeschwindigkeits-Privat- und Medizinflaschen
- 5L–30L mittelgroße Kanister, stapelbare Fässer und Automobilflüssigkeitsbehälter
- 30L–200L offene oder enge chemische Fässer für die Industrie
- 200L–1000L schwere IBC-Großbehälter und große Lagertanks
Flexible Kavitäten- & Ausgabemodi
- Ein- und Zweistationen-Schleusenkonfigurationen zur Optimierung der Stellfläche
- Mehrkavitäten-Düsenköpfe, die präzise für eine gleichmäßige Parisonverteilung entwickelt wurden
- Hochdurchsatz-Kontinuier-Extrusions- oder Sammeldüsenkopfkonfigurationen
Mehrschichtige Co-Extrusionsoptionen
- Einlagige Systeme, optimiert für wirtschaftliche, standardmäßige Verpackungsaufgaben
- 3-Schicht-Co-Extrusion: integriert recycelte Kerne aus post-consumer Recycling (PCR)
- 6-Schicht-Hochbarriere-Strukturen mit EVOH für die Stabilität bei Agrarchemikalien
Produktionsraten & Zyklus-Effizienz
- Optimierte Trockenzykluszeiten mit Hochgeschwindigkeits-Proportional-Klemmventilen
- Skalierbarer Durchsatz von Hunderten bis Tausenden von Behältern pro Stunde
| Extrusions-Mehrweg-Formung Metrik | Standardfähigkeiten & technische Grenzen |
|---|---|
| Behälterkapazitätsbereich | Von 100 ml Präzisionsflaschen bis zu 1000 l industriellen IBC-Liner |
| Werkzeugkopf-Konfiguration | Ein- bis Mehrkammer-Parison-Extrusion mit kontinuierlichen oder Akkumulator-Systemen |
| Schichttechnologie | 1-Schicht-Economy, 3-Schicht-PCR-Nachhaltigkeit und 6-Schicht-EVOH-Chemieschutzoptionen |
| Durchsatzleistung | Entwickelt, um je nach Behältervolumen und -gewicht 200 bis 3.600+ Einheiten/Stunde zu liefern |
Antriebssystem
- Vollservo-gesteuerte Wagenbewegung und Formverschlusssystem
- Reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlicher Hydraulik um bis zu 30%
- Bietet ultra-präzise Wiederholbarkeit für anspruchsvolle Zyklusanforderungen
Steuerarchitektur
- Premium Siemens- oder Beckhoff-PLC-Hardware mit intuitivem Touch-HMI
- Echtzeit-100-Punkt-Parison-Wandstärkenkontrolle für gleichmäßige Massenverteilung
- Integrierte IoT-Module für sichere Ferndiagnose und Over-the-Air-Updates
BlowPacker standardisierte Plattformen gewährleisten die lokale und globale Verfügbarkeit von Ersatzteilen in unserem Blow-Molding-Maschinenportfolio.
Hydraulik & Pneumatik
- Bosch Rexroth Proportionalhydraulikventile für sanften, schnellen Spannzangenaufbau
- Festo- oder SMC-Pneumatikventile und Zylinder für robuste, wartungsarme Operationen
- Hochdurchfluss-Luftkreise, die für schnelle, optimale Kühlzyklen von Behältern ausgelegt sind
Energiemanagement
- Isolierte keramische oder Induktionsheizbanden minimieren thermische Verluste in der Umgebung
- Geschlossener Regelkreis für die interne Temperaturkontrolle in allen Extruderzylinderzonen
- Kinetische Energierückgewinnungssysteme, die in schwere strukturelle Bewegungen integriert sind
Konsultieren Sie die Konstruktionsabteilung von BlowPacker, um diese Konfigurationsoptionen auf Ihr Ziellayout abzustimmen, oder erkunden Sie unsere ergänzenden automatischen Blasformmaschinen Lösungen für Hybridproduktionslinien. Für Präzision bei kleinen Behältern sehen Sie unsere Injektionsblasformmaschine Optionen.
BlowPacker Extrusionsblasformmaschinen-Serie
Je nach Produktkapazität und Anwendung bietet BlowPacker eine vielfältige Palette an Extrusionsblasformmaschinen, die alles abdecken, von kleinen Flaschen für die Körperpflege bis hin zu riesigen Industrie-IBC-Tanks. Entdecken Sie unser vollständiges Portfolio an Blasformmaschinen, die alle von unserem internen Team entwickelt und getestet wurden, um eine nahtlose Integration und zuverlässige Linienkompatibilität zu gewährleisten.
Kleine Flaschen-Serie
Hochgeschwindigkeits-, kompakte Maschinen mit kleinem Fußabdruck, optimiert für Körperpflege, Lebensmittelverpackungen und medizinische Behälter. Diese Konfigurationen sind ideal, wenn Sie eine flexible automatische Blasformmaschine für die schnelle Mehrfachkammerproduktion und schnelle Formenwechsel benötigen.
- Kapazitätsbereich: 100ml – 5L
- Mehrkammer-Hochleistungs-Effizienz
- Ideal für HDPE, PP und PVC
Mittlere Trommelserie
Entwickelt für robuste Industriebehälter, einschließlich Schmierstoffe, Kraftstoff- und Automobilflüssigkeiten sowie Agrochemikalien. Diese Konfigurationen eignen sich für Anwendungen, die später auf eine Stretch-Blasformmaschine umgestellt werden können, und verfügen über fortschrittliche Mehrschicht-Co-Extrusion und Parisonsteuerung.
- Kapazitätsbereich: 5L – 30L
- Mehrschicht-Co-Extrusionsoptionen
- Inline-Entlüftung & Dickenkontrolle
Große Chemikalientrommelserie
Robuste Blasformanlagen für Hochkapazitäts-Industrieverpackungen und Gefahrgut. Verstärkte Strukturen gewährleisten maximale Wandstärke, um strenge UN-Zertifizierungen zu erfüllen.
- Kapazitätsbereich: 30L – 200L
- Verstärkte Klemmkraft-Design
- Ausgezeichnete Stoß- & Fallresistenz
IBC-Behälterlinien
Schlüsselfertige Produktionslinien, entwickelt für industrielle Großlogistik und chemische Lagerflüssigkeiten. Vollständig integriert von präziser Extrusionsblasformung bis zur Stahlrahmenmontage.
- Kapazitätsbereich: 200L – 1000L
- Vollständige schlüsselfertige Linienintegration
- Fortschrittliche Mehrschicht-Barriereoptionen
Extrusionsblasformung vs. Spritzgießblasenformung vs. Stretch-Blasformung: Wie wählt man
Die Auswahl des richtigen Formgebungsverfahrens hängt vollständig vom Produktionsvolumen, Design, der strukturellen Integrität und den Materialanforderungen Ihres Produkts ab. Während Spritz- und Streckblasen in bestimmten leichten oder hochklaren Anwendungen hervorragend sind, bleibt das Extrusionsblasformen der Branchenstandard für robuste, groß angelegte und mehrschichtige industrielle Verpackungen. Verwenden Sie diese Vergleichsmatrix, um den optimalen Produktionsweg für Ihre Behälterlinien zu bestimmen, und erkunden Sie unser vollständiges Portfolio an Blasformprodukten, um Ihre Bedürfnisse zu erfüllen.
| Bewertungskriterien | Extrusionsblasformen (EBM) | Spritzblasformen (IBM) | Stretch-Blasformen (SBM) |
|---|---|---|---|
| Zielkapazitätsbereich | 100 ml bis 1000 l (unübertroffene Skalierbarkeit) | Streng kleinmaßstäblich, typischerweise unter 2 l | 10 ml bis 5 l (Standard-Einzelhandelsflasche) |
| Typische Fertigprodukte | Schwere Chemie-Fässer, Kanister, Agrochemie-Kannen, Kraftstoffbehälter für Fahrzeuge und große 1000-Liter-IBC-Tanks, hergestellt auf industriellen Blasformmaschinen. | Kleine pharmazeutische Fläschchen, Kosmetikgläser und medizinische Behälter mit präzisen Halsabschlüssen. | Erfrischungsgetränkeflaschen, klare PET-Wasserflaschen und Verbraucherlebensmittelbehälter. |
| Wandstärke & Profil | Dicke, stoßfeste Strukturen; unterstützt Mehrschicht-Parison-Co-Extrusion für Sauerstoff- und Dampfsperren. | Feste Wandstärke mit hervorragender Toleranzkontrolle bei Gewindedesigns. | Dünnwandige, biaxial orientierte Harzstrukturen, die für hohe Zugfestigkeit und Top-Load-Leistung entwickelt wurden, typischerweise hergestellt auf einer speziellen Streckblasenmaschine. |
| Werkzeug- & Engineeringkosten | Moderate Werkzeugkosten; schnelle Produktwechsel und hohe Flexibilität bei Werkzeuggeometrien. | Hohe Anfangsinvestitionen aufgrund komplexer, zweistufiger Präzisionswerkzeugkomponenten. | Hohe Infrastruktur- und Werkzeuginvestitionen erforderlich für Vorform- und Endblasformen. |
| Materialkompatibilität | Hochgradig vielseitig: HDPE, PP, PVC und PETG; einzigartig optimiert für hochmolekulare Harze. | Vorwiegend beschränkt auf HDPE, PP und Standard-Non-Stretch-PET-Formulierungen. | Fast ausschließlich für PET, dehnbare Harze und spezielle klare Polymere entwickelt. |
Wann Sie die Extrusionsblasformung für Ihre Produktionslinie wählen sollten
- Industrielle Verpackung mit strenger Einhaltung: Ideal für die Herstellung von dickwandigen Chemietrommeln und Agrochemie-Kanistern, die eine UN-Zertifizierung, maximale Chemikalienbeständigkeit und Stoßtest-Dauerhaftigkeit erfordern.
- Großvolumige & komplex geformte Lagerung: Der einzige praktikable Prozess zum Blasen von hochkapazitiven schweren Verpackungen, die von 20L Schmierstoffbehältern bis hin zu massiven 1000L IBC-Tanks reichen.
- Fortschrittliche Mehrschicht-Barriere-Strukturen: Entscheidend, wenn Ihr Produkt eine Mehrschicht-Extrusion (bis zu 6 Schichten) erfordert, die integrierte EVOH-Barriereharze nutzt, um Permeation zu verhindern oder PCR (Post-Consumer-Recycling)-Kernschichten sicher zu integrieren.
- Verschiedene industrielle Behältergrößen: Perfekt für Betriebe, die flexible Formenänderungen und variable Maschinenkonfigurationen benötigen, um unterschiedliche Gewichtsverteilungen und Handhabungssysteme auf einer einzigen Produktionslinie zu ermöglichen.
- Anforderungen an schwere Anwendungen: Unverzichtbar bei der Herstellung von Behältern, die hohe Spannungsrissbeständigkeit (ESCR) und robuste Wandstärke erfordern, um anspruchsvolle Transport- und Lagerstapelbedingungen zu bewältigen.
Leistung & Effizienzmetriken von Extrusionsblasmaschinen
Energieeinsparungen durch vollservogetriebene Antriebe und optimierte Heizzonensteuerung bei unseren Blasformmaschinen.
Verminderte Ausschussrate durch präzise Parison-Wandstärkenüberwachung und ausgeklügelte Kühlwasserleitungen in den Formen unserer Blasformmaschinen.
Erfolgsquote bei Factory Acceptance Tests (FAT), mit vollständigen industriellen Produktionstests an jeder Stretch-Blasformlinie.
Häufig auftretende Betriebsprobleme werden durch sichere PLC-Fern-Diagnosen gelöst, um ungeplante Anlagenstillstände zu minimieren.
Alle Leistungsindikatoren basieren auf verifizierten Feldinstallationen und Engineering-Projektdaten von BlowPacker. Tatsächliche Durchsatz- und Einsparungswerte variieren je nach spezifischen Kunststoffmaterialien, Behältergeometrien und Maschinenkonfigurationen.
Schlüsselfertige Extrusionsblasformlinien
BlowPacker bietet schlüsselfertige Projektabwicklung von Anfang bis Ende, verwaltet alles von der ersten Produktevaluation bis zur finalen Vor-Ort-Installation. Wir verwandeln Ihre Konzepte in hoch effiziente Fertigungssysteme mit voller Verantwortung für Linienkompatibilität und Leistung, unter Einsatz unserer fortschrittlichen Blasformmaschinen.
1. Bewertung & Evaluierung
Wir analysieren Ihre Containergeometrie, Harzwahl (wie HDPE oder Mehrschicht-EVOH), Durchsatzziele und Anlagenkonformitätsparameter.
2. Layout & Herstellung
Unser Engineering-Team entwirft das komplette Linienlayout, optimiert den Anlagenraum und fertigt die Blasformmaschinen sowie hochpräzise Werkzeuge, einschließlich vollautomatischer Lösungen wie unsere automatische Blasformmaschinen.
3. Fertigung & FAT
Vor dem Versand führen wir einen strengen Factory Acceptance Test (FAT) durch, bei dem wir Ihre tatsächlichen Produktionsmaterialien verwenden, um die Wandstärke der Struktur und die Zykluszeiten zu überprüfen.
4. Installation & Schulung
Unsere spezialisierten Ingenieure übernehmen die Auslandseinführung, Linien-Synchronisation, Schulung der Bediener und die Erstellung standardisierter Betriebsprotokolle.
Komplette Anlagenintegration
- Kernmaschinen: Extrusionsblasformmaschinen, kundenspezifische Formen-Sets (CNC-Flugzeug-Aluminium/S50C) und integrierte Entlüftungseinheiten, die mit Stretch-Blasformmaschinen für PET-Anwendungen konfiguriert werden können.
- Hilfssysteme: Automatisierte Materialzufuhr- und Mischsysteme, Präzisionskühler, Inline-Waageeinheiten und Lecktester.
- Dienstleistungen & Engineering: Projektlayout-Design, mehrsprachige PLC-Automatisierungssteuerungen, standardisierte Dokumentation und technischer Support.
BlowPacker übernimmt die vollständige Verantwortung für die Ausführung Ihrer Extrusionsblasformlinie von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Egal, ob Sie eine neue Anlage bauen oder eine bestehende Verpackungslinie aufrüsten, wir stellen sicher, dass Ihr schlüsselfertiges Projekt nach strengen Spezifikationen geliefert wird. Kombinieren Sie Maschinen mit dediziertem Extrusionsblasformwerkzeug Werkzeug für eine schnellere Inbetriebnahme.
Zertifizierte Qualität & weltweiter Service-Garantie
Um die Risiken bei der Beschaffung von Ausrüstung im Ausland zu eliminieren, hat BlowPacker ein rigoroses Qualitätstraceability-System eingerichtet, das jede Phase von Design, Bearbeitung und Endmontage abdeckt. Wir sichern Ihre Investition in Ihre Blasformmaschinenlinie, indem wir internationale Sicherheitskonformität mit hochwertigen Industrieteilen verbinden.
- Premium-Komponentenbeschaffung: Gebaut mit standardsetzender Hardware von Siemens, Beckhoff, Festo, SMC und Rexroth für mühelanten Langzeitwartung.
- 100% Fabrikabnahmeprüfung (FAT): Jede Maschine durchläuft umfassende Testläufe mit echten Produktionsmaterialien, bevor sie unsere Fertigung verlässt.
- Inspektionen durch Dritte willkommen: Wir kooperieren vollständig mit unabhängigen internationalen Prüfinstituten, um die Einhaltung vor dem Versand zu überprüfen.
100% FAT-Tests
Wir führen vollständige Formenversuche und Parison-Kalibrierungen gemäß Ihren genauen Produktspezifikationen für jede automatische Blasformmaschine durch, um einen sofortigen Start nach der Lieferung zu gewährleisten.
Fernwartung
Unsere integrierten Siemens/Beckhoff SPS-Plattformen unterstützen sichere Fernwartung, um Betriebsfehler sofort ohne Ausfallzeiten zu beheben.
FAQ & Technische Anleitung für Extrusionsblasformenmaschinen
Finden Sie Antworten auf häufige technische Anfragen zu BlowPacker-Systemen, Fähigkeiten und Einsatzmöglichkeiten, und erkunden Sie unser Portfolio an Blasformmaschinen für weitere Konfigurationsdetails.
Haben Sie spezifische Projektanforderungen, Materialanforderungen oder Zielzykluszeiten? Kontaktieren Sie unser Anwendungstechnikteam für eine maßgeschneiderte Linienlayoutplanung.
Planen Sie Ihre Extrusionsblasformlinie mit unseren Ingenieuren
BlowPacker hat industrielle Extrusionsblasformanlagen für führende Marken weltweit eingesetzt. Entdecken Sie unser vollständiges Produktsortiment, einschließlich spezieller Blasformmaschinen, teilen Sie uns Ihre Produktabmessungen und Produktionsziele mit, und unser Ingenieurteam liefert innerhalb von 24 Stunden einen vorläufigen Projektplan und Kostenvoranschlag.