自動線性 PET 吹塑機 高速

包裝廠運行中 飲料, 水瓶, 和 食用油 需要可預測性 瓶子生產 無需旋轉複雜性。 一個 自動直線PET吹塑機 將預成型件放在直線軌道上以進行 高速 拉伸吹塑循環和快速模具更換。.

需要入門級產能嗎？比較我們的 價格便宜的自動PET拉伸吹塑機 層級，然後擴展到多腔 全自動 直線SBM產出。.

• 容量： 3,600–16,000 BPH 涵蓋2–8 腔模 (100毫升–5升)。.
• 驅動： 全伺服 電動版本 配備 可變節距 烤箱區域。.
• 流程： 兩步驟 PET拉伸吹塑用 塑造成 拒收率低於0.2%。.

高速自動線性PET吹塑機：產品概述

的 BlowPacker高速線性SBM系列 是一款 全自動線性PET吹塑機 平台專為 高效生產 PET 塑造成 在緊湊的線性 吹塑系統上.

關鍵績效指標（KPIs）

我們的 全自動 線性SBM瓶子生產系統經過設計，以實現最大產能和效率：

• 卓越速度： 每個模腔最高可達 2,000瓶/小時（BPH）.
• 低拒收率： 保持拒收率低於 0.2% 多虧了精確、標準化的操作。.
• 節能效果： 先進的加熱與通風配置將用電量降低高達 30% 與傳統吹瓶機相比。.

目標應用

這款高度多功能的，, 兩步自動拉伸吹瓶機 能處理各種 塑造成 從 100毫升到5升 的容量。它是生產以下產品的理想解決方案：

吹塑機線性配置的關鍵優勢

當我們設計 BlowPacker 系列時，專注於解決傳統吹塑機帶來的實際操作難題。通過優化我們的 自動直線PET吹塑機 配置，我們提供高速性能，無需大型物理佔地或重型維護成本的旋轉系統。.

旋轉式與線性吹塑機：真正的總擁有成本

對於中高產能生產，線性 SBM 系統通常是在直線佔地面積上的最明智財務選擇。.

選擇我們的 全自動 線性設置，可大幅降低您的總體擁有成本 (TCO)。您將獲得所需的產能，同時完全掌控您的維護預算。.

恆溫瓶胚加熱爐

一致的瓶子品質始於烤箱。我們的預熱系統採用節能設計，可穩定瓶胚溫度，不受廠房環境條件影響。.

• 變距加熱： 我們盡量縮短烤箱內瓶胚之間的距離以防止熱量散失，然後立即將間距放大至吹瓶站。這可節省高達 25% 的電力消耗。.
• 閉迴路紅外線燈： 智慧型感測器可即時監控瓶胚表面溫度。如果感測器偵測到溫度略有下降，系統會自動調整燈管功率，以保持加熱的均勻性。.
• 目標穿透： 適用於厚壁瓶胚，用於 食用油 或化妝品包裝，確保塑膠核心與外層一樣具有延展性。.

全伺服 PET 瓶吹瓶機機械結構

液壓系統噪音大、髒亂且容易洩漏，可能毀損您整批的 塑造成. 。我們將 BlowPacker 設計成完全乾淨的, 電動版本 機器。.

• 零液壓污染： 透過用高扭矩伺服馬達取代液壓缸，我們消除了漏油的風險。這是食品、飲料和醫療級 水瓶.
• 的關鍵要求。 毫秒級重複精度：.
• 我們的伺服驅動拉伸桿和模具夾緊機構以絕對精確的方式移動。這確保了每個腔體、每次射出都具有相同的材料分佈。 平滑的伺服轉換消除了氣動或液壓夾緊常見的劇烈物理震動，延長您的 腔模.

我們的自動直線PET吹瓶機技術規格

我們設計的 自動直線PET吹塑機 配置以提供可預測的高速輸出，並且資源消耗最小。關於旋轉式伺服升級，請參閱我們的 自動PET拉伸吹塑機 產品線。以下是我們的2、4、6和8腔設置的技術細節。.

配置矩陣與產能

我們的直線SBM瓶子生產系統可從精品專用生產到高容量24/7工業生產。.

實用性需求與機械力

高效率瓶子生產需要精確協調氣動力與夾緊壓力。我們優化我們的 兩步自動拉伸吹瓶機 系統以降低總空氣消耗，同時保持模具的剛性對齊。.

• 高壓吹氣空氣： 需要3.0至4.0兆帕的操作壓力。.
• 低壓控制空氣： 在穩定的0.8至1.0兆帕供應下運作。.
• 夾緊力（kN）：
  • 標準型號（2至6腔）： 配備高壓撥桿夾緊系統，提供 120 kN至280 kN 用於防止分模線閃光的力量。.
  • 大型模型（3L至5L）： 採用加強型夾緊板，提供高達 350 kN 的夾緊力。.
• 冷卻水流量： 在進水溫度為10–15°C（50–59°F）時，流量為40至80 L/分鐘，以確保瓶子快速冷卻和快速釋放週期。.

全自動線性PET吹塑機：高品質全球元件

當您運行高速 全自動線性PET吹塑機, 時，意外停機是最大利潤殺手。這就是為什麼我們在建造品質上絕不妥協。我們使用全球認可的高品質元件來設計我們的 全自動PET拉伸吹塑機 產品線。如果某個零件需要更換，標準化的全球備件通過區域經銷商縮短交貨時間。.

元件保證：非專利全球備件

我們打造的 線性SBM瓶子生產系統 秉持一個簡單的理念：消除專利陷阱。.

• 現成供應： 每個關鍵磨損零件都來自世界一流品牌。.
• 最短交貨時間： 在數小時內從區域經銷商獲取關鍵備件，而非數週。.
• 降低維護成本： 標準化的全球元件防止供應商鎖定和價格膨脹。.

精密控制系統

我們的核心 全伺服 PET 瓶吹塑機 是一個為簡單操作和快速故障排除而設計的智能、閃電般的控制架構。.

特點	零件	操作效益
主控制器	西門子 / 貝克霍夫 PLC	實現加熱與吹塑循環的微秒級實時同步。.
用戶界面	觸控螢幕人機界面	直觀的視覺控制面板，便於快速存儲配方和即時調整參數。.
遠程支援	雲端診斷	安全的物聯網閘道，讓我們的工程師能遠程排查故障和更新軟體。.



重型氣動與夾緊液壓系統

為了持續吹出完美的產品 塑造成 在高速運作下，壓力調節必須絕對精確。我們採用業界標準的氣動與液壓系統，確保夾緊穩固與平滑動作。.

• 高壓吹氣閥： 配備 SMC / 費斯托 高速閥門，以提供快速、可重複的氣流輸送，確保材料分布完美。.
• 比例夾緊控制： 雷克斯羅斯 比例閥動態管理夾緊力，消除模具磨損與分模線閃光 水瓶.
• 低壓輔助空氣： 專用Festo氣動模塊控制拉伸桿和預成型送料，降低空氣消耗並節能。.

CNC模具工程：更快的循環時間與更長的工具壽命

我們不僅僅是打造 全自動線性PET吹塑機—我們設計精確的模具，確保其內部運行。內部模具設計控制公差，縮短循環時間。探索 吹模與模具 符合冷卻與快速更換模組的選項。.

航空級模具開發

優質瓶子始於完美模具。我們使用高品質材料打造客製PET瓶模具，選擇耐用且具熱傳導性：

• 航空級7075鋁合金： 模腔熱傳導性，實現快速且均勻的冷卻。.
• S50C高碳鋼底座： 支撐高夾緊力，能承受數百萬次循環的結構骨架。.
• 耐磨模腔塗層： 表面處理防止預成型劃傷並延長模具壽命。.

隨形冷卻通道

為了實現高速塑膠容器生產，散熱至關重要。標準直鑽冷卻線會產生熱點，導致塑料變形並拖慢循環速度。.

我們採用先進的CNC加工技術雕刻 符合冷卻通道 緊貼瓶子設計的輪廓，確保冷卻效果。.

冷卻功能	標準模具冷卻	我們的等角度 CNC 冷卻
通道幾何形狀	直線鑽孔	曲線、輪廓跟隨路徑
熱效率	散熱不均	快速、均勻冷卻
循環時間影響	因頸部/底部熱點而放慢	15% 比 25% 更快 循環時間
瓶子品質	收縮或變形的風險	完美的結構完整性與清晰度

15分鐘快速換模系統

生產彈性取決於快速換模——你無法承受 SKU 之間數小時的停機時間。.

我們的 全自動線性PET吹塑機 具有無工具、快速換模設計。通過使用滑入對準軌道、快速連接水管總成和快速鎖緊夾，一名操作員可以在 15分鐘內. 內更換完整的多腔模具組。這大大減少了預定的停機時間，並使您的工廠能在不同瓶子尺寸和形狀之間靈活轉換，幾乎不影響生產。.

自動線性PET吹瓶機：五步品質保證

建立一個可靠的 全自動線性PET吹塑機 在每個生產階段都需要絕對的精確。我們不相信將品質交由偶然。我們通過嚴格的五步品質保證流程，確保每台機器都能穩定、高速地生產無缺陷的瓶子。.

第一階段與第二階段：預成型幾何優化與微米級測量

我們在鋼材接觸之前，先分析您的預成型件。即使是預成型壁厚的微小變化，也可能在高速吹塑過程中破壞瓶子的完整性。.

• 預成型分析： 我們進行模擬拉伸試驗，以優化加熱輪廓和拉伸比例，適應您的瓶子形狀。.
• 微米級測量： 我們的品質控制團隊使用座標測量機（CMM）來檢查關鍵模具腔體和對準銷。測量精度達到 ±0.002 mm 以確保每個成品塑膠容器的接縫線完美無瑕。.

第三階段：組裝、接線與伺服馬達校準

A 全自動 吹瓶機依賴完美的時序。在組裝過程中，我們的工程師專注於所有伺服驅動系統的機械與電氣協同。.

• 精密接線： 所有電控箱均使用高品質耐熱電纜，符合IP54標準，防止信號干擾。.
• 伺服馬達校準： 我們校準伺服驅動的拉伸桿和模具夾緊機構，以實現毫秒級的重複性。這消除了老舊氣動瓶模機常見的壓力峰值和時序延遲。.

第四階段與第五階段：工廠驗收測試（FAT）與安全出口包裝

在任何 兩步自動拉伸吹瓶機 出廠前，必須證明其能在實際工廠條件下運作。.

• 工廠驗收測試（FAT）： 我們進行連續48小時的高溫測試，最大容量（每個腔體最高可達2,000 BPH）。我們檢查瓶子分佈、頂部負載強度和拒收率，以確保它們保持在我們嚴格的標準以下 0.2%門檻.
• 安全出口包裝： 一旦獲得批准，我們會使用防鏽劑、真空密封電子櫃，並將框架裝箱以供出口運輸。.
• 現場調試： 現場工程師負責您設施的最終佈局、公共設施連接和操作員培訓。.



交鑰匙整合與定制選項

擴展您的飲料或包裝線不僅僅是增加一台設備 自動直線PET吹塑機; ；它需要一個完全同步的生產生態系統。我們設計並交付完整的高速 線性SBM瓶子生產系統 根據您的特定樓層佈局和產出目標量身定制。通過配置您的整個上下游設置，我們在問題出現前消除兼容性瓶頸。.

交鑰匙工廠佈局

我們完整的、訂製的包裝線確保您的 全自動PET拉伸吹塑機 運行在最佳效率。 我們將所有必要的輔助設備整合成一個統一的即插即用佈局。.

• 高壓空氣壓縮機： 可靠的40巴空氣供應系統，優化瓶子分配和材料拉伸的一致性。.
• 工業冷卻器： 精確的模具溫度控制，保持快速循環時間和晶瑩剔透的瓶身表面。.
• 下游傳送系統： 智能空氣傳送帶和真空輔助運輸線，防止刮傷和瓶子卡住。.

系統組件	用途	主要技術優勢
空氣壓縮機（40巴）	高壓吹氣空氣	確保材料分佈精確和瓶子輪廓清晰
工業冷卻器	快速冷卻	加快循環時間並防止頂出時變形
氣動輸送機	無縫瓶子輸送	低摩擦、高速直接輸送到灌裝線

客製化 PET 瓶模具

無論您是推出獨特品牌還是優化大量生產，我們的內部工程團隊都會設計 客製化 PET 瓶模具 以符合您的精確規格。.

• 複雜幾何結構： 針對挑戰性的橢圓形容器、廣口瓶和特殊化妝品包裝的客製化解決方案。.
• 整合式把手： 適用於大型的先進模具設計 食用油 以及需要結構性、內建把手的水瓶容器。.
• 結構優化： 輕量化設計，在不犧牲頂部負荷強度或貨架穩定性的情況下，減少幾克塑膠。.

索取報價

分享瓶子容量、腔數和目標 產能 （BPH）以獲得
自動直線PET吹塑機 配置壓縮機、冷卻機和輸送機選項。.

聯絡 BlowPacker 連同瓶胚規格、,
公用事業可用性和期望的 兩步驟 PET線路配置。.

常見問題：自動線性PET吹塑機

旋轉式與線性吹塑機的比較

對於每小時產量高達16,000瓶的生產需求，我們的 自動直線PET吹塑機 系列在成本和運營方面相較於複雜的旋轉系統具有明顯的優勢。.

特點	BlowPacker 線性 SBM	傳統旋轉式SBM
初期投資	較低的入門成本，較快的投資回收期	資本支出非常高
維護特點	結構簡單，開放式機械設計	結構複雜，需要專業技術人員維護
換班時間	少於15分鐘	1到2小時
佔地面積	緊湊的線性佈局	大型圓形佈局

BlowPacker CNC鋁模的典型壽命是多少？

我們內部製造的航太級鋁模採用CNC加工，提供 1500萬到2000萬個循環 在標準操作條件下。我們對模腔壁進行專有的硬質陽極氧化處理，以防止磨損並保持瓶子表面完美。.

電力和氣壓要求是什麼？

我們的全伺服、節能設計相比氣動驅動的替代方案，大幅降低能源消耗。.

• 低壓空氣（動作/控制）： 8至10巴（116至145 psi）
• 高壓空氣（吹氣）： 30至40巴（435至580 psi），取決於瓶子設計和壁厚
• 電源供應： 標準460V/三相/60Hz（可提供客製電壓配置）
• 加熱節能： 我們的恆溫烘箱利用可變角度燈來降低電力消耗，較舊一代烘箱最多可減少 30% 相比較舊一代烘箱。.

模具更換需要多長時間？

使用我們的 快速換模系統, ，單一操作員即可完成整個腔體更換 15分鐘內.

• 免工具對準： 滑入式定位塊能立即將模具半部鎖定到位。.
• 快速連接： 水和空氣管線採用快速接頭，避免螺紋損壞和漏氣。.