를 통해

포장 공장 가동 중 음료, 물병, 그리고 식용유 예측 가능한 병 생산 회전식 복잡성 없이. 자동 자동 선형 PET 블로우 성형기 프리폼을 직선 트랙에 유지하여 고속 스트레치 블로우 사이클 및 빠른 금형 교체.

초기 처리량이 필요하신가요? 당사의 저렴한 자동 PET 스트레치 블로우 성형기 티어를 비교한 후 멀티 캐비티로 확장하세요. 완전 자동 선형 SBM 출력.

• 용량: 3,600–16,000 BPH 2–8개 캐비티 금형 (100ml–5L).
• 구동: 올 서보 오븐, 전모터 와 함께 이단 스트레치 블로우, 오븐 존.
• 공정: 이단계 PET 스트레치 블로우 for 플라스틱 용기에 성형하며 거부율 0.2% 이하로.

고속 자동 직선 PET 블로우 성형기: 제품 개요

그 BlowPacker 고속 직선 SBM 시리즈 는 전자동 직선 PET 블로우 성형기 플랫폼으로 구축되어 효율적인 생산을 위해 PET 플라스틱 용기에 성형하며 콤팩트 직선 블로우 시스템에서.

핵심 성과 지표 (KPIs)

당사의 완전 자동 직선 SBM 병 생산 시스템은 최대 처리량과 효율성을 위해 설계되었습니다:

• 탁월한 속도: 최대 시간당 2,000병(BPH)까지 달성.
• 낮은 거부율: 거부율을 0.2% 이하로 유지 0.2% 정확하고 표준화된 작업 덕분에.
• 에너지 절약: 고급 난방 및 환기 구성은 전통적인 송풍기와 비교하여 전기 소비를 최대 30% 까지 줄입니다.

적용 대상

이 매우 다목적이며, 이중 단계 자동 스트레치 블로우 성형기 는 다양한 플라스틱 용기에 성형하며 용량 범위의 100ml부터 5L까지 생산에 이상적입니다. 이는 다음과 같은 제품을 생산하는 데 적합한 솔루션입니다:

블로우패커 선형 구성의 결정적 장점

블로우패커 시리즈를 설계할 때, 저희는 기존 블로우 몰더가 야기하는 실제 운영상의 어려움을 해결하는 데 중점을 두었습니다. 저희의 자동 선형 PET 블로우 성형기 구성을 최적화하여 회전식 시스템의 거대한 물리적 공간이나 높은 유지보수 비용 없이 고속 성능을 제공합니다.

회전식 대 선형 블로우 성형기: 진정한 총 소유 비용

중간-고용량 생산의 경우, 선형 SBM 시스템은 직선형 공간에서 가장 현명한 재정적 선택인 경우가 많습니다.

당사의 선택으로 완전 자동 선형 설정으로 총 소유 비용(TCO)을 획기적으로 절감할 수 있습니다. 유지보수 예산을 완전히 통제하면서 필요한 처리량을 확보할 수 있습니다.

정온 프리폼 가열 오븐

일관된 병 품질은 오븐에서 시작됩니다. 당사의 예열 시스템은 에너지 효율적인 설계를 사용하여 주변 공장 조건에 관계없이 프리폼 온도를 안정화합니다.

• 가변 피치 가열: 열 손실을 방지하기 위해 오븐 내 프리폼 간 거리를 최소화한 다음, 블로잉 스테이션을 위해 즉시 피치를 다시 확장합니다. 이를 통해 전기 소비량을 최대 25% 절감할 수 있습니다.
• 폐쇄 루프 적외선 램프: 지능형 센서가 프리폼 표면 온도를 실시간으로 모니터링합니다. 센서가 미세한 온도 하락을 감지하면 시스템이 자동으로 램프 출력을 조정하여 가열을 완벽하게 균일하게 유지합니다.
• 타겟 침투: 두꺼운 벽의 프리폼에 이상적이며 식용유 또는 화장품 포장에 사용되며, 플라스틱 코어가 외부 표면만큼 유연하도록 보장합니다.

올서보 PET 병 블로잉 머신 메커니즘

유압식은 시끄럽고 지저분하며 누출되어 전체 배치에 손상을 줄 수 있습니다. 플라스틱 용기에 성형하며. BlowPacker를 완전히 깨끗하고, 오븐, 전모터 기계로 설계했습니다.

• 제로 유압 오염: 고토크 서보 모터로 유압 실린더를 교체하여 오일 누출 위험을 제거합니다. 이는 식품, 음료 및 의료 등급에 중요한 요구 사항입니다. 물병.
• 밀리초 반복성: 당사의 서보 구동 스트레치 로드 및 몰드 클램핑 메커니즘은 절대적인 정밀도로 움직입니다. 이를 통해 모든 캐비티, 모든 샷에서 동일한 재료 분포를 보장합니다.
• 마모 감소: 공기압이나 유압 클램핑에서 흔히 발생하는 강한 물리적 충격을 제거하는 부드러운 서보 전환으로 수명을 연장시켜줍니다. 캐비티 금형.

당사의 자동 직선 PET 블로우 성형기 기술 사양

우리는 자동 선형 PET 블로우 성형기 예측 가능하고 고속 출력을 최소한의 자원 소비로 제공하는 구성을 위해. 회전형 서보 업그레이드에 대해서는 당사의 자동 PET 스트레치 블로우 성형기 라인을 참조하십시오. 아래는 2, 4, 6, 8 캐비티 구성을 위한 기술 세부 내역입니다.

구성 매트릭스 및 생산 능력

당사의 직선 SBM 병 생산 시스템은 소규모 맞춤 생산부터 연중무휴 고용량 산업 생산까지 확장됩니다.

유틸리티 요구 사항 및 기계적 힘

고효율 병 생산에는 공압 동력과 클램핑 압력의 정밀한 조정이 필요합니다. 당사는 엄격한 금형 정렬을 유지하면서 총 공기 소비량을 줄이기 위해 당사의 시스템을 최적화합니다. 이중 단계 자동 스트레치 블로우 성형기 시스템을 최적화하여 총 공기 소비량을 줄이는 동시에 엄격한 금형 정렬을 유지합니다.

• 고압 블로우 에어: 3.0 ~ 4.0 MPa의 작동 압력이 필요합니다.
• 저압 제어 에어: 안정적인 0.8 ~ 1.0 MPa 공급으로 작동합니다.
• 클램핑 힘 (kN):
  • 표준 모델 (2~6구): 120kN ~ 280kN을 제공하는 고압 토글 클램핑 시스템을 장착했습니다. 120kN ~ 280kN 이음새 플래시를 방지하기 위한 힘.
  • 대용량 모델 (3L ~ 5L): 강화된 클램핑 플레이트를 활용하여 최대 350 kN 의 클램핑 힘을 전달합니다.
• 냉수 유량: 빠른 병 냉각과 신속한 방출 주기를 위해 10–15°C (50–59°F)의 입구 온도에서 40~80 L/분.

자동 직선 PET 블로우 성형기: 프리미엄 글로벌 부품

고속으로 작동하는 경우 자동 직선 PET 블로우 성형기, 예기치 않은 다운타임은 궁극적인 수익 손실의 원인입니다. 그래서 우리는 품질에 절충하지 않습니다. 우리는 완전 자동 PET 스트레치 블로우 성형기 글로벌 인정받는 프리미엄 부품을 사용하여.

라인업을 설계했습니다. 부품 교체가 필요할 경우, 표준화된 글로벌 예비품이 지역 유통사를 통해 리드 타임을 단축시킵니다.

우리는 우리의 부품 보증: 비전용 글로벌 예비품 직선 SBM 병 생산 시스템.

• 단순한 철학: 전용 함정을 제거한다. 즉시 구매 가능:.
• 모든 핵심 마모 부품은 세계적 브랜드에서 공급받습니다. 최소 리드 타임:.
• 유지보수 비용 절감: 표준화된 글로벌 부품은 공급업체 종속과 과도한 가격 인상을 방지합니다.

정밀 제어 시스템

우리의 핵심에 올-서보 PET 병 성형기 간단한 조작과 신속한 문제 해결을 위해 설계된 지능형 번개 같은 속도의 제어 아키텍처입니다.

특징	부품	운영상의 이점
메인 컨트롤러	지멘스 / 베코프 PLC	미크로초 정밀도로 가열 및 성형 사이클의 실시간 동기화.
사용자 인터페이스	터치스크린 HMI	직관적인 시각적 제어판으로 빠른 레시피 저장과 즉각적인 파라미터 조정 가능.
원격 지원	클라우드 진단	보안된 IoT 게이트웨이로 엔지니어들이 원격으로 문제 해결 및 소프트웨어 업데이트 가능.



중장비용 공압 및 클램핑 유압 시스템

완벽한 성형을 지속적으로 성형하기 위해 플라스틱 용기에 성형하며 고속에서 압력 조절은 절대적이어야 합니다. 우리는 산업 표준의 공압 및 유압 시스템을 사용하여 견고한 클램핑과 부드러운 작동을 보장합니다.

• 고압 성형 밸브: 장착되어 있으며 SMC / Festo 고속 밸브를 통해 빠르고 반복 가능한 공기 공급으로 완벽한 재료 분포를 실현합니다.
• 비례 클램핑 제어: 렉스로스트 비례 밸브는 클램핑 힘을 동적으로 조절하여 금형 마모와 분리선 플래시를 방지합니다. 물병.
• 저압 보조 공기: 전용 페스토 공압 블록은 스트레치 로드와 프리폼 공급을 제어하여 공기 소비를 줄이고 에너지를 절약합니다.

CNC 금형 엔지니어링: 빠른 사이클과 더 긴 공구 수명

우리는 단순히 제작하는 것뿐만 아니라 자동 직선 PET 블로우 성형기—정확한 공구를 설계하여 내부에서 작동하게 합니다. 사내 금형 설계는 공차를 제어하여 사이클 타임을 몇 초 단축합니다. 옵션을 탐색하세요 블로우 금형과 공구 적합 냉각 및 빠른 교체 세트용.

항공우주 등급 공구 개발

훌륭한 병은 결함 없는 금형에서 시작됩니다. 우리는 내구성과 열 전달이 뛰어난 프리미엄 소재를 사용하여 맞춤 PET 병 금형 공구를 제작합니다:

• 항공우주 등급 7075 알루미늄: 금형 캐비티의 열전도율이 빠르고 균일한 냉각을 가능하게 합니다.
• S50C 고탄소 강철 베이스: 수백만 사이클 동안 높은 클램핑 힘을 견디는 구조적 기반.
• 내마모성 캐비티 코팅: 프리폼 스크러빙을 방지하고 금형 수명을 연장하는 표면 처리.

적합 냉각 채널

고속 플라스틱 용기 제조를 위해서는 열 방출이 매우 중요합니다. 표준 직선 드릴 냉각 라인은 고온 지점을 남겨 플라스틱이 변형되고 사이클 타임이 늘어납니다.

우리는 첨단 CNC 가공 기술을 사용하여 컨포멀 냉각 채널 병 디자인의 정확한 윤곽을 밀착 감싸는 냉각 라인을 새깁니다.

냉각 기능	표준 금형 냉각	우리의 컨포멀 CNC 냉각 시스템
채널 형상	직선 드릴 라인	곡선, 윤곽을 따르는 경로
열 효율성	고르지 않은 열 방출	빠르고 균일한 냉각
사이클 타임 영향	목/기저 핫스팟으로 인해 느려진 사이클	15%에서 25%로 더 빠름 사이클 타임
병의 품질	수축 또는 뒤틀림 위험	완벽한 구조적 무결성과 투명도

15분 빠른 교체 금형 시스템

생산 유연성은 빠른 교체에 달려 있으며, SKU 간의 다운타임을 수 시간 동안 허용할 수 없습니다.

당사의 자동 직선 PET 블로우 성형기 툴리스, 빠른 교체 금형 설계 특징. 슬라이드 인 정렬 트랙, 빠른 연결 워터 매니폴드, 빠른 잠금 클램프를 활용하여, 한 작업자가 15분 이내에 다중 캐비티 금형 세트를 교체할 수 있습니다 15분 이내. 이로 인해 예정된 다운타임이 크게 줄어들며, 시설이 최소한의 방해로 다양한 병 크기와 모양으로 전환할 수 있습니다.

자동 선형 PET 블로우 성형기: 5단계 품질 보증

신뢰할 수 있는 구축 자동 직선 PET 블로우 성형기 생산의 모든 단계에서 절대적인 정밀도가 필요합니다. 우리는 품질을 우연에 맡기지 않습니다. 각 기계가 결함 없는 고속 병 생산을 일관되게 제공하도록, 엄격한 5단계 품질 보증 절차를 통해 모든 장비를 검사합니다.

1단계 및 2단계: 성형체 형상 최적화 및 마이크로미터 수준 계측

우리는 강철이 만나기 전에 성형체를 분석하는 것부터 시작합니다. 성형체 벽 두께의 미세한 차이도 고속 성형 시 병의 무결성을 해칠 수 있습니다.

• 성형체 분석: 특정 병 모양에 맞춘 가열 프로파일과 스트레치 비율을 최적화하기 위해 시뮬레이션된 스트레치 시험을 수행합니다.
• 마이크로미터 수준 계측: 당사의 품질 관리팀은 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 중요한 금형 캐비티와 정렬 핀을 검사합니다. 우리는 ±0.002 mm 까지 측정하여 모든 완성 플라스틱 용기에서 완벽한 이음선을 보장합니다.

3단계: 조립, 배선 및 서보 모터 교정

A 완전 자동 블로우 성형기는 완벽한 타이밍에 의존합니다. 조립 과정에서 엔지니어들은 모든 서보 구동 시스템의 기계적 및 전기적 시너지에 집중합니다.

• 정밀 배선: 모든 전기 캐비닛은 IP54 표준에 맞게 프리미엄 열저항 케이블을 사용하여 배선하며 신호 간섭을 방지합니다.
• 서보 모터 교정: 서보 구동 스트레치 로드와 금형 클램핑 메커니즘을 교정하여 밀리초 단위의 반복 정밀도를 달성합니다. 이는 오래된 공압 병 성형기에서 흔히 발생하는 압력 스파이크와 타이밍 지연을 제거합니다.

4단계 및 5단계: 공장 인수 시험(FAT) 및 안전한 수출 포장

어떤 이중 단계 자동 스트레치 블로우 성형기 공장을 떠날 때, 실제 공장 조건에서도 성능을 입증해야 합니다.

• 공장 인수 시험(FAT): 우리는 최대 용량(개당 최대 2,000 BPH)으로 48시간 연속 고온 테스트를 수행합니다. 병 분포, 상단 적재 강도, 불량률을 확인하여 엄격한 기준 이하로 유지됩니다. 0.2% 임계값.
• 안전한 수출 포장: 승인 후, 방청제, 전자 캐비닛 진공 밀봉, 그리고 운송용 프레임을 크레이트에 포장합니다.
• 현장 시운전: 현장 엔지니어는 귀사의 시설에서 최종 배치, 유틸리티 연결 및 운영자 교육을 담당합니다.



턴키 통합 및 맞춤형 옵션

음료 또는 포장 라인을 확장하려면 단순한 것 이상이 필요합니다 자동 선형 PET 블로우 성형기; 이는 완전히 동기화된 생산 생태계를 요구합니다. 우리는 고속의 완전한 설계 및 제공을 합니다 부품 보증: 비전용 글로벌 예비품 귀하의 특정 바닥 계획과 생산 목표에 맞게 설계된 엔지니어링된 시스템입니다. 전체 하류 및 상류 설비 구성을 통해 호환성 병목 현상을 사전에 제거합니다.

턴키 공장 배치도

당사의 맞춤형 엔지니어링 포장 라인은 귀하의 완전 자동 PET 스트레치 블로우 성형기 최적의 효율성으로 작동하도록 보장합니다. 모든 필수 보조 장비를 통합하여 통합된 플러그 앤 플레이 배치도를 제공합니다.

• 고압 공기 압축기: 일관된 병 분배와 재료 신축을 위해 최적화된 신뢰성 높은 40바 공기 공급 시스템.
• 산업용 냉각기: 빠른 사이클 타임과 맑은 병 마감 유지를 위한 정밀 금형 온도 조절.
• 하류 컨베이어 시스템: 스크러빙과 병 걸림을 방지하는 스마트 공기 컨베이어와 진공 보조 운송 라인.

시스템 구성품	목적	주요 기술적 이점
공기 압축기 (40바)	고압 분사 공기	정확한 재료 분배와 선명한 병 정의를 보장
산업용 냉각기	급속 냉각	사이클 타임을 단축시키고 배출 시 변형을 방지합니다
공기 컨베이어	이음새 없는 병 운반	저마찰, 고속 전달로 충전 라인으로 바로 연결

맞춤 PET 병 금형 공구

독특한 브랜드를 출시하든 고용량 생산을 최적화하든, 당사의 사내 엔지니어링 팀이 설계합니다 맞춤 PET 병 금형 공구 정확한 사양에 맞춘 OEM 맞춤 서비스를 제공합니다.

• 복잡한 형상: 도전적인 타원형 용기, 넓은 입구 병, 그리고 특수 화장품 포장에 대한 맞춤 솔루션.
• 통합 손잡이: 구조적, 내장 손잡이가 필요한 대형 포맷 및 물 용기용 첨단 공구 설계 식용유 구조 최적화:.
• 상단 적재 강도 또는 선반 안정성을 희생하지 않으면서 플라스틱 무게를 줄이는 경량화 설계 병 용량, 캐비티 수, 목표 용량을 공유.

견적 요청

용량 (BPH) 및 레이아웃에 압축기, 냉각기, 컨베이어 옵션 포함
자동 선형 PET 블로우 성형기 사전 성형 사양,.

블로우패커에게 연락하세요 유틸리티 가용성, 그리고 원하는 사항,
와 함께 이단계 PET 라인 구성.

자주 묻는 질문: 자동 직선 PET 블로우 성형기

회전식 vs. 직선식 블로우 성형기

최대 생산 속도 16,000 BPH까지, 저희 자동 선형 PET 블로우 성형기 시리즈는 복잡한 회전 시스템에 비해 뚜렷한 비용 및 운영상의 이점을 제공합니다.

특징	블로우패커 선형 SBM	전통적인 회전식 SBM
초기 투자	낮은 초기 비용, 빠른 투자 회수	매우 높은 자본 지출
유지보수 프로필	단순하고 개방된 접근 방식의 기계 구조	복잡하며 전문 기술자가 필요함
전환 시간	15분 미만	1~2시간
바닥 공간	컴팩트하고 직선형 설계	대형 원형 설계

BlowPacker CNC 알루미늄 금형의 일반적인 수명은 얼마인가요?

당사의 사내 CNC 가공 항공우주 등급 알루미늄 금형은 1,500만에서 2,000만 사이의 사이클을 제공하며 표준 작동 조건 하에서. 우리는 독자적인 하드 애노다이징 코팅으로 캐비티 벽을 표면 처리하여 마모를 방지하고 완벽한 병 마감 상태를 유지합니다.

전기 및 공기 압력 요구 사항은 무엇입니까?

당사의 전동 서보, 에너지 효율적인 설계는 공압 구동 대안에 비해 유틸리티 소비를 크게 줄입니다.

• 저압 공기(작동/제어): 8~10 바(116~145 psi)
• 고압 공기(블로우): 30~40 바(435~580 psi), 병 디자인 및 벽 두께에 따라 다름
• 전원 공급: 표준 460V/3상/60Hz(맞춤 전압 구성 가능)
• 가열 에너지 절약: 당사의 일정 온도 오븐은 가변 피치 램프를 사용하여 전기 소모를 최대 30% 구형 오븐에 비해 줄입니다.

금형 교체는 얼마나 걸리나요?

당사의 퀵 체인지 몰드 시스템, 을 통해 한 명의 작업자가 전체 캐비티 교체를 완료할 수 있습니다 15분 이내.

• 툴리스 정렬: 슬라이드 인 포지셔닝 블록이 몰드 하프를 즉시 고정합니다.
• 빠른 연결: 수도 및 공기 라인은 퀵 커넥트 커플링을 사용하여 나사 손상과 누수를 방지합니다.